浅谈长输管线管道压的要点控制.doc

浅谈长输管线管道试压的要点控制 李兆誉 （北京兴油工程项目管理有限公司河北分公司） 摘要：结合工程实际，以安全控制和质量控制为重点，分段试压时试压管段的优化选择，做好试压前的各项准备工作，通球扫线的安全控制和清管情况，管道测径前后测径板的测量和外观检查，三穿分段试压升压和稳压时的实时监测情况。 关键词：分段试压优化选择；通球测径；质量安全控制；前期准备；升压稳压。 一、项目背景 西气东输二线管道工程南宁支干线，实长239.92km，管径40″（Φ1016mm），钢管材质X70，壁厚等级包括14.6mm、17.5mm、21.0mm 和26.2mm，设计输送压力10.0MPa，共划分14段进行分段试压。 二、试压准备 1、承包商要提供足够的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验, 试压前，应检查管道及阀门是否安装完毕，预留的接口处是否以用盲板或官帽封闭好，管道固定是否合格 试压所需设备是否准备齐全，仪表是否安装到位，空压机、发电机、打压泵、水泵、阀门和压力天平等是否经检测部门检定合格并报验合格，现场调试无故障。 试压介质是否检查合格，相关单位是否已出具合格的检测报告，如水源是否充足，且排水措施得当 2、安全措施准备 现场技术员、质检员和HSE监督员均在岗，班前讲话中对现场风险识别是否到位 现场由警示带圈定的试压区是否符合规范和方案要求 现场警示标识是否布置齐全，应急药箱、垃圾桶齐备，防设备漏油污染土地的隔离措施是否到位，夜间作业的各项设施和准备工作是否到位。 三试压准备阶段的监理控制 1、委派专业监理人员或有试压现场管理经验的人员进行试压全程监督管理，负责现场试压结果的确认，以及突发事件的协调处理。 2、核实该试压段施工方案是否已审核通过 3、核实现场人机料配备是否满足试压作业要求 4、核实试压管段的试验压力、管道壁厚，地区等级和高差等是否一致 5、与现场管理人员进行交流，了解现场准备情况，焊接检测是否已合格，风险识别是否 四、试压过程中的监理控制要点 参考表1和表2中对管道屈服强度和地区等级的规定，确定试压强度、地区等级和试压管段的优化选择 序号 钢管壁厚 最大允许压力Pmax 95%最低屈服强度的压力 （Pmax=2(σ*95%)δ/D） δ：壁厚D：钢管直径 σ=485.3MPa 1 14.6mm 13.24 MPa 2 17.5mm 15.87 MPa 3 21.0mm 19.04 MPa 4 26.2mm 23.76 MPa 表1：管线最低屈服强度 地区等级 强度实验压力 最大允许高差 一类地区 11MPa 224 M 二类地区 12.5 MPa 337 M 三类地区 14MPa 504 M 表2：不同地区等级的实验压力 施工工艺流程图 1、清管 分段管线长度不宜超过35km，除去两端预留管道外，其余管线应均已下沟、回填完成；收发球筒焊接完成，并经无损检测单位检测合格，并出具封头试压的合格结果。 通球扫线是为了清理管道焊接时不慎遗留在管道内的污物，现场监理应待通球结束后，对收球筒放空去进行现场检查，通球扫线直至管口无异物排出，故该项检查宜白天进行。 通球压力应控制在0.05Mpa～0.2Mpa范围内，最大不超过2.4 Mpa。在确认清管器接收装置收到清管器后，停止运行空压机，等管线内压力下降到大气压力时，打开接收装置取出清管器测量清出残渣的量。当清管器受阻时，可逐步提高压力经监理鉴定确认合格后方可准备进行测径作业 测径板安装到清管器上之前，应进行测量检查，确认直径不小于试压管道内径92.5%，无变形、无划痕，测径结束后，对测径板进行再次检查弯曲变形的程度，无较大变形则视为测径合格，若存在较大变形和划痕，应确定造成变形的管线位置，在得到业主和监理现场人员证实后应将问题管段从管线上割除，进行重新焊接。 图1：发球筒 图2：收球筒 图3：试压首段 图4：试压末端 “三穿”管道在进行穿越或顶进前无需进行通球测径，但要求进行强度和严密性试压，待与主管线完成连接之后一同进行分段进行清管试压。 2、管道强度和严密性 图5：管道强度和严密性试压压力曲线 管道强度与严密性水压试验现场监理应当进行全程旁站，进行实时记录和检查，包括“三穿”管道单体试压在内，地势高差不大，管线较为平直的试压段应在首末两端各装一块压力表，地势高差较大的管段，应视具体情况增装压力表，并注意在重力作用下低处管道和压力表读数收到水压的影响，压力读数以压力天平的读数为准，同时严禁以表代阀而影响试压结果和人员设备的安全。 现场安全防护措施要求到位，警示