反击式破碎机剖析.pptVIP

第四章 反击式破碎机 4.1 反击式破碎机的工作原理、用途和类型 4.2 反击式破碎机的构造 4.3 反击式破碎机主要参数设计 复习与思考 第一节 反击式破碎机的工作原理、用途和类型 (1) 工作原理和用途 (2) 反击式破碎机的优缺点。 (3) 分类 一 工作原理 1反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程却各有差异，见图4－1。物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面： 二、反击式粉碎机的分类 两大类—单转子和双转子 1 单转子反击式又分为 可逆式（不常用） 不可逆式（常用） 2 双转子反击式 （1）两转子反向回转式（图5-5）—相当于两个平行配置的单转子的并联，构成了两个粉碎腔。 （2）两转子同向回转式（图5-6）—相当于两个平行配置的单转子的串联，第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细碎。 （3）两转子同向高差式（图5-7）—同上。克服或减少了漏掉大颗粒的缺陷，产品粒度较均匀。 反击式破碎机的规格是用转子的直径D和长度L来表示的，单位是mm。 四 反击式破碎机的优缺点 反击式破碎机与其它型式的破碎机相比，具有下列优点： 1．粉碎效率高因一般矿石的抗冲击强度远低于抗压强度。在冲击过程中，矿石首先沿不同矿物接界面或解离面破裂，有利于有用矿物单体解离进制充分发挥了冲击破碎作用，能量消耗少，一般为0.5～1.3 kw·h／t。比颚式破碎机可以节省能量1/3;比辊式破碎机可节省能量l／2～4／5。 2. 破碎比大，一般在20左右,高的可达50～60，甚至更大，因而可以减少破碎级数，简化生产流程，减少基建投资。 3．机器的构造简单，加工量少，因而便于制造，成本低，操作维修也较简便。 4．设备质量轻，工作时无显著不平衡振动，不需笨重的基础。 反击式破碎机的缺点是：板锤和反击板磨损较严重，更换频繁。尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。其次，在运转时噪声大， 粉尘也大，产品中有过大块，过大块的百分比随新旧板锤而变化。 对含水、含泥的物料适应性差。 第三节 反击式破碎机主要参数设计 一、基本结构参数 1．转子的直径与长度 经验公式 d=0.54 D－60 式中:d—一最大给料粒度，mm；。 D—一转子直径，mm。 上式用于单转子计算时，其计算结果还得乘以2/3。 转子的长度L与直径D之比 L/D= 0．5～1．2。比值较小时，机体结构平稳性较差，用于物料硬度小，处理能力要求不高的单转子反击式破碎机上。 2．板锤数目 Dlm时，m= 3 D= 1～1.5 m时， m=4～6 D= 1.5～2m时，m=6～10个。物料硬、粉碎比大时，板锤数可多些。 3. 基本结构尺寸的确定 3.1 给料口宽度B=0.7D;D为转子直径，给料口长度与转子长度相等。 3.2 卸料口尺寸 反击式破碎机的卸料口尺寸为：S1min=0.1D；S2min=0.01D（见图 4—3） 3.3 给料方式与给料导板倾角 反击式破碎机的工作特点是要求入料快沿导板给入，因此给料导板的倾角β不应小于50°,否则会引起料块的堆积。其卸载点约在角α=30°处，（见图4－3），冲击效果较好。角度过小，即卸载点过低时，料块更易堆积，从而导致板锤和转子体的磨损加剧。 3.4 反击板的悬挂位置 它直接影响设备的处理能力，θ角小（见 图 2－12），则料块在锤击区的冲击破碎次数增多， 可以获得较大的破碎比。通常 0°＜ θ ＜ 65°, r＝（0.17～0.2）D＝，γ＝55°～65°，δ＝l°～2°. 二、主要工作参数的确定 1 转子的转速 在粗粉碎时，一般圆周线速度为15～40m/s,细碎时取40－80m/s。双转子反击式破碎机，第一道转子，圆周线速度为30－35m／s。第二道转子，圆周线速度应取高一些为35～45m／s。 2． 生产率 反击式破碎机的生产率与转子的转速有关，物料被板锤拨动通过转子与反击板间隙时，物料带的宽度等于转于的长度，物料的高度等于板锤的高度h 加上转子与反击板间隙e,物料的厚度等于物料破碎后的粒度d。因此转子转一周，每一板锤所拨动物料的体积为