某后张预应力渡槽单端张拉技术（挤压锚）.docVIP

某后张预应力渡槽单端张拉技术 【摘　要】本文以某后张预应力矩形渡槽单端张拉施工为实例，详细介绍了锚固端P型锚的施工工艺和渡槽单端张拉工艺，可为类似工程的实施提供有益参考。 【关键词】P型锚施工　单端张拉　灌浆　施工技术 1、工程概况 某渡槽工程采用后张预应力简支梁板式矩形渡槽结构，跨度20m，渡槽两侧墙体内各设一束抛物线状低松弛钢绞线，每束14根，张拉采用单端张拉。钢绞线极限抗拉强度fptk=1860MPa，公称直径15.2mm，张拉控制应力为0.7fptk；张拉端锚具采用OVM15A-14系列锚具，锚固端采用P型挤压锚具。 渡槽底板厚30cm，墙体厚40cm，渡槽过水净断面为4.5×2.95m（宽×高），采用C50混凝土，设计流量16.3m3/s。 2、渡槽施工流程 支架搭设及预压→渡槽底模铺设→钢筋制安→预应力管道埋设→预应力筋下料、锚固端制作、预应力筋穿束→锚垫板、加强筋等安装→渡槽侧模制安→混凝土浇筑→侧模拆除、混凝土养护→预应力张拉、灌浆、封锚→支架及底模拆除。 3、渡槽混凝土施工 支架搭设、加固完成并预压后，铺设渡槽底模，底模铺设时应根据支架预压观测的弹性变形值预留底模起拱度。底模安装完成后，进行钢筋工序施工。 钢筋材质、加工质量和现场绑扎、焊接质量应满足规范及设计要求，钢筋接头应按规范要求错开布置。钢筋安装完成并检查无误后，进行预应力管道等埋件的埋设工作。 在预应力结构安装完成后，对其及钢筋进行隐蔽工程验收，合格后安装橡胶止水带和渡槽侧模。止水带安装时，采用φ8钢筋作架箍，按间距40cm左右进行固定，以防止水带移位、变形而影响止水效果；不得在止水带上随意打孔。槽身侧模采用定型钢模，止水带处模板采用木模；侧模以φ48钢管作横竖围檩，利用φ12mm止水拉条和燕尾卡固定；两侧墙之间辅以钢管斜撑固定。 模板验收合格后，浇筑渡槽混凝土，渡槽宜一次浇筑成型。振捣采用插入式振捣器，振捣不许触动钢筋、模板、预应力埋件等；锚垫板后钢筋密集部位，应加强振捣。浇筑完成后，做好混凝土的养护工作。 4、预应力施工 4.1 波纹管安装 渡槽钢筋安装并验收合格后，按预应力筋设计坐标进行定位筋放样，安装井字形定位筋，定位筋应点焊成片并与周围主筋焊接以加强其整体性；直线段定位筋间距不大于1m，曲线段定位筋间距不大于0.5m。 预应力筋采用φ90塑料或金属波纹管成孔。管道接长采用接头管，接头管长度20~30cm。接头管两端采用胶带缠裹严密以防渗漏。波纹管安装前、安装后和穿束结束后，检查管道有无孔洞、破裂等缺陷，发现问题及时用胶带缠裹严密。 4.2 钢绞线下料、穿束 钢绞线下料使用砂轮切割机切断，不得使用电弧或气割切割。其下料长度应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。钢绞线应放入下料架内下料，并在下料架的钢绞线出口附近设置导向装置，以防钢绞线来回摆动伤人。 下料结束后，制作挤压锚，然后进行预应力筋穿束。为确保挤压头与固定端锚板紧密接触，钢绞线采用人工逐根穿入。钢绞线自锚固端向张拉端缓慢穿入，依次穿过固定端锚板、螺旋筋、约束环和波纹管。穿入时，钢绞线穿入端采用胶带包裹或带上特制塑料帽，以减小与管道的摩擦并防止戳坏管道。 4.3 挤压锚制作 挤压锚采用锚具挤压机施工，挤压机顶杆推动挤压元件、钢绞线和硬钢丝挤压簧穿过挤压模锥孔，由于挤压模锥孔小端直径小于挤压元件外径，穿过时挤压元件受挤压而牢牢地压缩在钢绞线上，挤压簧也碎裂在挤压元件与钢绞线之间，增大了摩擦力，增强了锚固性能。 挤压施工前，检查钢绞线、挤压元件及挤压簧、挤压模锥、挤压顶杆是否配套；钢绞线端面应齐整、无毛刺，毛刺可采用钢钳夹住钢绞线端部反复旋转的方法去除；挤压机与油泵连接后，先空载往返运行千斤顶3~5次，观察油路系统有无渗漏，活塞运行是否均匀，有无爬行现象，空载油压不得高于4%额定油压。 将钢绞线端部自挤压模锥孔内穿过，安装挤压簧和挤压元件后，一并插入挤压机顶杆凹槽内；开动油泵，操纵千斤顶顶杆将钢绞线、挤压元件和挤压簧自挤压模锥中缓慢挤出，完成挤压工作。 挤压施工注意事项如下： 1、挤压簧应缓慢旋入钢绞线端部，各圈钢丝要并拢，密排在钢绞线上，不得有间断或重叠，挤压簧一端与钢绞线端头相平齐，另一端应能露出挤压元件。 2、挤压模内腔要保证清洁，每次挤压后清理一次，并涂摸石墨油膏。每次挤压前，清除干净挤压机顶杆凹槽内的残留物。挤压元件表面应清洁，不得有泥土、灰砂等杂物，以防损坏挤压模。 3、挤压施工时，钢绞线应顶紧、扶正、对中，保证钢绞线、挤压模与顶杆在同一中心线上，以免挤压元件被卡住。 4、挤压时，观测压力表最大数值并做好记录，挤压时压力表读数宜为40～45MPa，如读数小于32MPa，则该挤压件不合格。当顶压到位、压力明显降低后，操纵阀杆，使千斤顶回程，完成挤压工序。 5