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2、切削平面 通过主切削刃选定点P，切于工件过渡表面的平面。对应于主切削刃和副切削刃的切削平面分别称为主切削平面和副切削平面。 1.2.3 刀具静止角度的标注 5、刃倾角?s：在切削平面中测量，是主切削刃与基面间的夹角。 1.2.3 刀具静止角度的标注 当刀尖相对车刀刀柄安装面处于最高点时，刃倾角为正值； 刀尖处于最低点时，刃倾角为负值； 当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为零，切削刃在基面内。 1.2.3 刀具静止角度的标注 刃倾角?s主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 1.2.3 刀具静止角度的标注 粗加工时为了增加刀头强度，?s常取负值； 精加工时为了防止切屑划伤已加工表面，?s常取正值或零值。 负的刃倾角还可在车刀受冲击时起到保护刀尖的作用 图1-12 刀尖位置对工作角度的影响 图1-13 车孔时刀尖安装高低对工作角度的影响 图1-15横向进给时的工作角度 1.4 切削层公称横截面要素和切削方式 1.4.1切削层横截面要素 1、切削层公称厚度 2、切削层公称宽度 3、切削层公称横截面积 1.4.3 切削方式 1、轨迹法 利用刀具与工件的相对运动轨迹来加工的方法。 2、成形法 利用成形刀具加工工件的方法。 3、展成法 利用刀具与工件作展成运动所形成的包络面进行加工的方法。 * 0 绪论 0．1 机械制造技术定义 机械制造是各种机械产品制造过程的总称 机械制造技术——研究制造机械产品所采用的加工原理、制造工艺和相应工艺装备的一门工程技术。 制造机械产品过程符合——高质量、低成本、低消耗、高生产率。 0．2 机械制造技术的发展现状 机械制造技术的发展水平决定着其他产业的发展水平 ，经济的竞争归根到底是制造技术和制造能力的竞争 。 机械制造业永远不会成为夕阳产业 。 我国制造业“大而不强” 。 “走自主创新的道路，建设创新型国家”是高屋建瓴的规划，更是残酷的国际竞争环境的产物。 0．3 现代制造技术的特点 1、现代机械制造技术集机械、计算机、信息、 材料、自动化等技术于一体 2、制造智能化 3、设计与工艺一体化 4、精密加工技术 5、产品生命周期的全过程，从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。 6、人、组织、技术三结合 0．4 本课程的特点和任务 特点：实践性、综合性、应用性强大 内容： 以机械制造的基本理论为基础，以加工方法为主线，介绍各种加工方法及相应的工艺装备； 以质量控制为出发点，介绍工艺规程设计理论、加工质量控制方法； 以典型零件加工的综合分析为落脚点，增强知识与技术的综合运用。 学习方法： 课堂教学与实践教学环节的结合 课堂教学与课程设计的结合 教学与自学的结合 0．4 本课程的特点和任务 任务： 掌握机械制造常用的加工方法、加工原理和制造工艺； 熟悉各种加工设备及装备； 初步具有分析、解决机械加工质量问题的能力； 制定机械加工工艺规程的能力； 设计简单工艺装备的能力。 第1章 金属切削加工基本定义 1.1 金属切削加工的基本知识 1.1.1零件表面的形成 零件的表面 平面 圆柱面 圆锥面 成形面 以一条线 为母线， 以另一条线 为轨迹 运动形成 图1-1 表面的形成 、 、 图1-2 常见零件类型 (a)开口扳手 (b)轴 (c) 箱体 (d) 手轮 (e) 齿轮 1.1.2 切削运动 1、主运动：切除多余材料使之成为切屑所需要的最基本运动 特点： 速度最高，消耗功率最多； 机床的主运动一般只有一个； 可以由刀具完成，也可以由工件完成； 其形式有旋转运动和直线往复运动两种。 2、进给运动：使刀具连续切下金属层所需要的运动 特点： 速度较低，消耗动力较少； 可有一个或多个进给运动； 其形式有旋转和直线运动两种； 既可以连续运动，又可以断续运动。 1.1.3 切削表面 图1-5工件表面 1、待加工表面：工件上有待切除的表面。 2、过渡表面：刀具切削刃正在切除的表面。该表面在切削加工过程中不断变化，并且始终处于待加工表面和已加工表面之间。 3、已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 1.1.3 切削表面 1.1.4 切削用量 1、切削速度vc：主运动的线速度。 式中 n——主运动的转速，单位为r/min； d ——工件待加工表面直径或刀具最大直径，mm； 2、进给量f、进给速度vf、 和每齿进给量 在主运动的一个循环内，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。 3、 背吃刀量ap：工件上待加工表面和已加工表面之间的垂直距离， m m。 主运动为