防腐绝热方011.docVIP

目 录 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 防腐工程施工工艺 3 4. 绝热工程施工工艺 7 5. 绝热工程主要施工机具 18 6. 劳动力计划 18 7. 网络计划说明 18 8. 质量控制 19 10. HSE管理体系 21 工程概况 26万吨/年丙烯晴装置主要包括丙烯晴单元、乙晴精制单元、催化剂沉降单元、硫铵浓缩单元及配套的罐区、废气/废水焚烧炉、火炬、界区内的公用工程系统等。本方案主要包括各主项单元的如下分部工程内容： 1）裸露结构外表面防腐面漆施工； 2）设备平台、梯子及栏杆防腐施工； 3）管道防腐、绝热； 4）碳钢罐防腐； 5）设备绝热。 编制依据 2.1 国家和行业规范标准： 《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 SH3505-1999 2.2 SECCO有关技术标准： 《保护涂层标准及施用要求》 SD-00-TSC-MS-0023 《保温材料和应用—热保》 SD-00-TSC-PP-0010 《保温材料和应用—冷保》 SD-00-TSC-PP-0011 2.3 丙烯晴装置施工图 2.4 设计变更联络签 防腐工程施工工艺 3.1防腐工程施工工艺程序 吹扫、强度试验及严密性试验合格 办理工序交接 不隔热 （填写隐蔽工程记录） 隔热 （填写隐蔽工程记录） 3.2 施工准备 1）编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准； 2）施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录，签发施工工艺卡； 3）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求； 4）检查施工机具，保证状态良好； 5）涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的，且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料； 6）涂层材料到货入库后，按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求为5~32℃，并设置消防灭火器。 3.3 表面处理 1）所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。 2）碳钢及低合金钢管线表面采用喷射除锈，除锈等级为Sa2级,在预制厂集中进行。 3）碳钢罐金属表面采用现场喷砂除锈，除锈等级为Sa2级，磨料为石英砂。现场喷砂除锈时，采取措施使喷砂作业在封闭空间内进行，不得污染环境和影响其他工序作业。 4）平台、梯子、栏杆及管道支架采用动力工具除锈，除锈等级为St3级。 5）焊逢及局部损坏部位采用动力工具除锈，处理等级为St3级。 6）金属表面处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该表面发生氧化或另有污染，则应重新处理并达到规定要求。 7）表面处理后要进行合格验收并填写隐蔽工程记录，请总包和监理确认,没有经过合格验收或验收不合格，则不得进行涂层作业。 3.4 涂层施工 3.4.1 一般施工要求 1）所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染，并经过验收合格。 2）表面处理验收合格后应立即进行涂层作业，间隔时间不得超过8小时。 3）表面处理作业与涂层作业不得同时进行，作业区域应有一定的距离，避免相互污染。 4）涂层涂覆方法可采用无气喷涂或刷涂。具体规定如下： （1）管道底漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，并且在管道加工预制及安装之前进行。 （2）设备底漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，在施工现场进行作业。 （3）高温硅漆及沥青漆可采用刷涂。 （4）容器梯子、平台、栏杆的底漆全部采用刷涂。 （5）面漆涂层全部采用刷涂。 5）焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。 6）涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为10~43℃，相对湿度为80%；被涂覆表面的温度必须比露点温度高3℃。温度、露点和相对湿度的测定，使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据，且数据读取在涂层施工之前进行。若测定数据超过环境限制条件，不得进行涂漆作业。 7）不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。 8）涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。 9）涂料开桶后