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3D – 压力 不同时刻的压力分布 时间的动画 3D – 体积收缩率(3D) 元素上的体积变化 在一定的数值范围内观察 3D – 翘曲结果 Z-方向上的偏差 全部影响 冷却 收缩 取向 创建报告 观察结果时创建图片 编辑报告 增加封面 增加文字 快速分析 冷却/流动/变形 介绍 目的 完成一个冷却, 流动, 和变形分析 为什么做? 演示运行分析的全部程序 冷却 + 流动 + 变形 本章的基本步骤对任何分析项目是代表性的 步骤... 打开项目 导入IGES文件 划分网格 诊断网格质量 修复网格 确认网格质量 设置浇口位置 创建流道 创建冷却水路 设置分析序列 选择材料 工艺设置 运行分析 检查结果 创建报告 对 Fusion 或 3D 提供了两个不同的模型供选择 产品 Snap Cover Fusion 模型 3 Snap Cover 3D 模型 导入 IGES Snap Cover 以Fusion模型导入 划分网格 划分网格时使用高级设置 总体边长4 mm 检查网格 网格 ? 网格状态 仅有问题 – 长宽比 网格修理向导 发现并修理大部网格问题 每一页不同的问题 在没产生问题的网格上 设置公差为0.7 mm 切换显示诊断 使用动态导航 发现问题 点下一步 检查余下的长宽比问题 长宽比诊断 工具框 – 网格诊断 使用动态导航 修复网格 –交换边 工具框 边网格工具 选择共用一条边的两个网格 Swapped 仅对Fusion网格-确认网格质量 厚度诊断 Fusion网格匹配率诊断 仅对3D– 创建和确认网格 改变网格类型为3D 转表面网格成3D 运行网格修复向导 检查3D网格错误 修正发现的错误 创建流道 设置浇口位置 建模? 流道系统向导 为单一型腔创建流道 直流道位置: 0.0X, -50 mm Y, 分型面Z: -6.35 mm 直流道入口: 4.0 mm, 60 mm long, 2.5o inc angle 流道直径: 4.0 mm 浇口: 1.5 mm 开口, 15o inc. 45o angle to mold 建模? 冷却水路向导 10 mm 管径 25 mm 距离产品 X 方向排列 2 条 30 mm 间距 50 mm 延伸量 用软管连接起来 创建水路 模具边界 建模 ? 模具表面向导 为冷却分析创建模具空间 设置300mm边长的立方体 设置分析序列 设置一个冷却/流动/翘曲变形分析 选择材料 使用下面的材料 Fusion - GE Plastics (USA), Cycolac GPT5500 3D - Huntsman Chemical Company, 5824S 仅改变 冷却 注射+保压+冷却时间, 指定15秒 流动 填充控制, 注射时间, 1秒 翘曲 分离翘曲原因, 选中复选框 设置工艺 运行分析 双击 Analyze Now! 观看日志 Fusion – 检查结果 冷却 温度 (顶面), 产品 流动 填充时间 填充结束时加权平均温度 压力 体积收缩率(顶出时刻) 翘曲 Z 方向, 所有影响 Fusion – 温度, 模具 周期内模具表面平均温度 Fusion – 填充时间 显示流动前沿通过产品的连续过程 Fusion -填充结束时加权平均温度 加权平均温度 通过横截面的 填充结束时刻 Fusion – 压力 不同时刻的压力分布 本例是在1.05秒的 ~在 V/P 转换点 时间的动画 Fusion – 体积收缩率(顶出时) 元素上的体积变化 顶出时刻 负值表示膨胀 Fusion – 翘曲结果 Z-方向上的偏差 全部影响 冷却 收缩 取向 3D – 检查结果 冷却 模具内部温度 流动 填充时间 温度 (3D) 压力 体积收缩 (3D) 翘曲 Z 方向, 所有影响和变化 3D – 模具内部温度 周期内模具平均温度 3D – 填充时间 显示流动前沿通过产品的连续过程 3D – 温度 (3D) 通过产品壁厚的温度 时间的动画