3第三章-强度2005.ppt

§3－2 静应力下零件强度计算 §3－3 零件的疲劳强度计算 §4 零件的接触疲劳强度 一、接触类型 疲劳损伤累积线性假说： 当σσr 时，每一次循环对材料都有损伤， 每次损伤率为（ 1/N ）； ? 该损伤是可以累积。 发生疲劳破坏时，损伤率为100% ，即 n1/N1 + n2/N2 +……　+ni/Ni + nz/Nz =1 亦即: (迈内尔定理） 其中： …… 代入，得： 零件未破坏时，有： 令 ------ 当量应力. 或 即： 强度条件： 若计算为非对称循环应力时， 1）代入（3-26式）求出各级等效应力σadi 2）再计算σca 、Sca 注意点： 六、提高零件疲劳强度的措施 1、降低零件上的应力集中影响； 2、选用疲劳强度高的材料，选择适宜的热处理方法和强化工艺； 3、提高零件表面质量。 七、双向稳定变应力的疲劳强度计算 方程为： 安全系数: 双向稳定变应力的极限应力线图： 有： 代入 得： 解得安全系数： 即： 式中： 当应力为 非对称循环时， 式中： 线接触 点接触 * * 第三章 机械零件强度 章节要点 1、疲劳曲线、极限应力线图； 2、单向稳定变应力的强度计算； 3、单向非稳定变应力的强度计算。 一、载荷 §3-1 载荷与应力 t F F t 计算载荷 Fca = K F K — 载荷系数 变载荷 静载荷 载荷 名义载荷 F 载荷 σ t 脉动循环应力 r=0 σ t 非对称循环应力 σ t σ t 对称循环应力 r=-1 σ t 静应力 r=+1 二、应力 应 力 静 应 力 变 应 力 稳定(周期)变应力 非稳定 变应力 对称 非对称 规律性非稳 定变应力 随即变应力 σ t 非对称循环变应力-1≤r≤1 σmax σmin σm σa 最大应力: σmax ＋1 0 －1 ＝ ？ 应力特征值： 循环特性系数 (应力比)： r = σmin /σmax －1≤ r ≤＋1 应 力 幅： σa =(σmax –σmin)/2 平均应力： σm =(σmin+σmax)/2 最小应力: σmin 强度准则： ?ca ≤ [?]= ?lim/s τca ≤ [τ]= τlim/s ?ca、τca 为危险剖面上的计算应力 塑性材料 ?lim = ?s 脆性材料 ?lim = ?B 单向应力状态 — ?ca = ?max 复杂应力状态 — 按强度理论计算。 疲劳破坏现象： 一、疲劳 σ＜σS ？ 疲劳破坏机理及过程： 裂纹→扩展→断裂（破坏） 高周疲劳破坏特点： 1. σ＜σS 甚至σ＜σS ; 2. 变应力，多次反复作用； 3. 破坏时，无明显塑性变形； 4. 受外界条件影响强烈。 σmax N A B C D NC≈104 ND≈N0 无限寿命 有限寿命 二、疲劳曲线 Nr σrN 疲劳破坏定量实验： σrN－Nr 疲劳曲线。 σr 特征点与特征区域： ND≈N0 ：循环基数 N0 ＝107， HB≤350 ； N0 ＝25X 107 , HB＞350 ； σr ：无限寿命疲劳极限，如σ0 ， σ－1等； σrN ：有限寿命疲劳极限； 低周疲劳区：AB、BC 段 ； 高周疲劳区：CD、D点以后； 有限寿命区： D点内； 无限寿命区： D点外。 疲劳破坏定性分析： 曲线方程： (减少实验量） N ＞ N0 σrN = σr 　N≤N0 ( CD段) σrNm ? N = C σrNm．N =σrm．N0 = C N σmax N0 σr N σrN KN——寿命系数 m ——为材料常数（由实验获得） 钢制零件受弯曲： 中等尺寸： m=9， N0 =5×106 大尺寸零件： m=9， N0 =107 σa O σm σB N σmax N0 σr N σrN 三、极限应力线图 (等寿命疲劳曲线) —— σm-σa 试验曲线 1、极限应力线图和疲劳曲线 共同点 试验曲线，线上点代表其疲劳极限。 不同点 极限应力线图：N=N0 时的σm～σa曲线； 疲劳曲线：r 特定时的σrN ～ N曲线。 2、材料的极限应力线图 ——以标准试件试验 D’(σ0/2 ,σ0/2) G’ σ0/2 σ0/