橡胶衬里技术要点.pptVIP

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2016-12-20 发布于重庆
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橡胶衬里技术要点.ppt

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橡胶衬里技术要点 (第六章）专业：过程装备与控制工程班级： (一）班学号：姓名：万银鹏对橡胶衬里质量影响的几个步骤：缺陷处理.衬贴.硫化橡胶衬里的工序图：缺陷处理缺陷：设备的焊缝部位和转角处,往往由于角度太小，胶板不易衬贴弥合而残留空气，受热时会引起衬层的鼓泡。消除方法：一.用刷过胶浆的胶条填贴设备缺陷处，然后用烙铁烙至要求的坡度或烙平，这一工序一般在刷完第一遍胶浆后进行。二.在刷完第三次胶浆后，用4-5根合股棉线，沿设备缺陷处排列，线头从附近法兰处引出，然后衬贴胶板，残存在缺陷处的气体在硫化时便沿棉线排出。三.用针头穿过胶片插到缺陷部位，然后用空气泵将残余空气抽出，这种方法只局限于较小的部位或局部缺陷处理。衬里：橡胶衬里不同于衬玻璃钢，它是用大块胶板刷浆后进行衬贴。方法：为了避免胶板未到位就粘附在金属上或胶板相互粘住，一般都在胶板上先覆盖一层不易粘附的垫布（塑料薄膜或黄蜡绸等）。然后将胶板卷起来送入设备进行衬贴，边衬边将垫布抽出。衬贴是在一定温度下进行烙压。因为生胶板被加热时可以增加塑性，加压的目的是为了排除空气同时保证胶板与金属表面更好的贴合。硫化：硫化时整个衬里过程的关键工序，硫化程度是否完全取决于硫化温度和时间。硫化开始时是吸热反应，后期逐步转为放热反应。············································································································································································································································································································································ 注意：衬里施工的硫化温度一般控制在140-150℃，对于厚度比较大的衬里层（如旋塞，泵壳等）往往采取分段硫化，也即在不同的温度段硫化一定时间，然后再逐段冷却。硫化的时间亦即硫化终点，通常根据测定橡胶的硬度和强度来确定。不同配方的胶片，不同厚度的衬层，需事先通过实验确定硫化终点值。硫化的优缺点：硫化可使胶料从塑性变成高弹性，特别是胶料的定伸应力，弹性，硬度，抗溶胀性和化学稳定性会有明显变化。硫化过程性能未硫化或欠硫正硫化过硫化抗拉强度小大小伸长率大小永久变形大小定伸应力小大小硬度小大弹性低高低耐热老化性差好差耐溶剂性差好