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柑橘汁生产线加工设备综述 　　摘 要：柑橘汁是人们非常喜爱的果汁，因此，其生产线加工设备也受到了人们的关注。文章通过对柑橘汁全果压榨生产线设备的介绍，对柑橘汁生产加工的各生产环节作出简要描述，以期对柑橘汁生产线的配线起到一定的指导作用。 　　关键词：分选；除油；杯式榨汁机；NFC 　　概述 　　柑橘作为世界第一大水果，是仅次于小麦和玉米的第三大贸易农产品，在世界140多个国家和地区有栽培。全世界约1亿吨的柑橘产量，2/3的柑橘产于北半球，1/3产于南半球，其中巴西、美国、中国以及地中海沿岸的国家是柑橘的主产区。在全世界的柑橘产量中，超过1/3的柑橘用于加工，加工产品主要是果汁和罐头。橙汁生产大国主要有巴西、美国，而作为柑橘主要产地的中国，橙汁加工业还处在一个“榨汁不如买汁”的初级阶段。 　　1 柑橘加工生产线简介 　　柑橘加工生产线由一系列设备组合而成，将整个生产线按功能分主要分为进料储料段、前处理段、压榨段、分处理段、浓缩段（NFC汁除外）、杀菌灌装段，如图1所示。 　　I.进料储料段：此段主要设备包括地磅、果仓及输送带。当原料果较多，生产线处理能力不够大时，需要将原料果做暂时性存放，一般通过立式输送带输送于立式果仓中，再按分仓顺序加工处理。此处果仓的设置可以对原料果起到缓冲暂存的作用，比水池型存放对果皮的韧度影响较小。 　　II.前处理段：此段的主要设备包括浮洗、喷淋、提升、拣选、毛刷、除油、立提。果实由果仓传送带输送出来后，经浮洗池内调配好的洗液浮洗，而后经链式带向前传送，喷淋头对浮洗后的果实进行喷淋清洗，洗净的果实由提升机输送至人工拣选设备，此处将杂质、破损果、废果进行人工拣选，拣选后的果实经过毛刷清理后进入除油装置（一般为NFC果汁），针刺除油设备将果实中的果油去除，从而将压榨取汁阶段果油混入果汁的概率降至最低，除油后的果实由立式提升输送至下一工位进入压榨段。 　　III.压榨段：此段将待压榨果实进行分级、喂料、压榨取汁处理。首先将待压榨果实进行分级处理，以使不同果径的果实进入不同杯径的榨汁机中进行压榨，提高出汁效率及设备使用率，经分级后的果实由斜带输送设备向生产线上的榨汁机进行送料，同时将过盈料（压榨处理后富裕的原料），漏榨料（未投入果杯的原料）输送返回至分级设备前重新进行分级处理。分级输送过来的果实进入到整个柑橘汁生产线的核心设备――杯式榨汁机中，由杯式榨汁机对果实进行去油（挤压果皮中果油）、压榨、去芯、取汁、去皮等一系列加工处理，使进入榨杯的整果实现果油、果皮、果汁、芯末四级处理，其中果汁由各个果汁收集槽汇集于储汁罐，果油及碎皮屑由排油绞龙汇集于分油装置，果皮由排渣绞龙输送至烘干装置，芯末由芯末绞龙输送至芯末处理段。 　　IV.分处理段：此段将杯式榨汁机处理后的各产物进行分处理，以得到不同的终产物或阶段物。果油及碎皮经振动筛将果油与固体碎皮进行分离，分离后的果油经碟分设备进行油水分离，得到柑橘油终产物。果皮经绞龙输送至洗油洗汁槽，将果皮表面的油汁浸泡去除后进入双螺旋压榨装置，将果皮中的水分挤压后进入后续的烘干装置，得到干燥果皮终产物。芯末经加水稀释后进行去核、汁囊分离，囊包终产物冷冻储存，稀释汁进入蒸发器浓缩处理。果汁经精制机细化，芯蓉单独提取，精制汁进行筛分处理后进入蒸发浓缩段。 　　V.浓缩段：当对果汁的品质、风味要求较高时，可选择NFC果汁加工工艺，即跳过浓缩段直接进入到杀菌灌装阶段，从而防止果汁中的香气成分损失及避免加热过程的臭味产生。对于浓缩果汁，可通过TASTE蒸发器对果汁进行浓缩去除水分，杀菌后大袋灌装以便于储藏、运输。 　　VI.杀菌灌装段：将浓缩或未浓缩果汁进行调配、预处理后，进入杀菌装置（可配脱气罐）进行高温瞬时灭菌，而后由灌装设备进行大袋、小袋、PET瓶灌装，以满足不同客户及消费者需求。 　　2 结束语 　　柑橘汁加工生产线的设备众多，功能各异，搭配形式多种多样，根据不同的工厂规模和客户需求，可对生产线的设备进行诸多形式的组合使用。目前，国内的柑橘汁加工业尚处于初级阶段，很多果汁生产商和设备制造商对柑橘汁生产加工工艺及设备亦处于摸索阶段，北京航空制造工程研究所作为食品加工业顶级设备制造商，经过几十年的技术积累及不断的研发探索，对柑橘汁生产线的核心设备，如杯式榨汁机系列产品、蒸发器系列产品、杀菌机系列产品、无菌灌装机系列产品，以及其他前处理、后处理设备具有完善的加工制造能力及工艺路线方案制定能力。文章通过对柑橘汁生产加工过程进行简要阐述，以期对柑橘汁加工工艺的完善和丰富起到抛砖引玉的作用。 　　参考文献 　　[1]仇农学.现代果汁加工技术与设备[M].北京：化学工业出版社，2006. 　　[2]于娟.世界柑橘生产形式及贸易概况[J].世界热带农业信息