5S管理培训第二期-生产区域7-4.pptx

精益管理——“5S”为何开展“5S”管理活动？ 致君坪山搬迁工作已经接近尾声，为确保快速实现与致君制药已开展的5S理念的融合，公司决定开展精益管理活动，在保证“安全”的条件下，将“5S”进行推广，现结合致君坪山实际情况，拟定实施计划。主讲人：林波 “5S”活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作；若“5S”管理做不好，则实施其他的管理制度或技术，就难以达成预期的功效和目标。精益管理——“5S”（一）5S实施目标形成规范的制度建立明快温馨的现场将必要物品与非必要物品(不要物)分开，在岗位上只放置必要物品 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果培养积极改善的员工保持干净、明亮的环境整理把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的定 位和标识整顿清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾清扫清洁“5S”实施目标素养养成良好习惯，提升人格魅力人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯安全精益管理——“5S”（二）“整理”活动具体推行办法1、“整理”的要点在有限的空间中，只放能创造价值的东西 必需品是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品 非必需品分两种：一种是使用周期较长的物品，例如1月-3个月，甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，必须报废的物品，例如过期的文件报刊，图纸等整理要 学 会“舍弃” 马上用得到的，暂时不用的，长期不用的要区分对待 即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低安全库存数 在哪儿都可有可无的物品，不管谁买的，有多么的昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软精益管理——“5S”（二）“整理”活动具体推行办法2、”整理”的流程分 类归 类制定基准判断要与不要处 理将必需品与非必需品分开在岗位上只放置必需品腾出空间 防止混用精益管理——“5S”（二）“整理”活动具体推行办法3、”整理”的流程—实施整理整理天天做，每天必循环精益管理——“5S”精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法1、“整顿”的含义、作用整顿的含义把需要的事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。整顿的作用不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全；使工作出现秩序化，建立有序的工作流程精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法2、“整顿”的内容 彻底落实整理工作1、彻底整理，只保留必需品；2、保持工作岗位必需品数量最小化；3、判断物品属性——个人所需或小组共需。 固定物品放置地点和区域1、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的方式放置；2、设置特殊物品、危险品等的专用场所，有专人负责保管。 规定放置方法1、物品放置地点科学合理，便于拿取和放回；2、按机能和种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择合理的摆放方式；3、立体放置，限定堆放高度，要充分利用空间；4、做好防潮、防尘、防锈和防火工作。 进行标识精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法3、实施“三原则”、“三要素”三原则： 定点：放置位置具体、明确 定容：规定使用容器的材质、大小 定量：规定适当的放置数量三要素：场 所方 法标 识形成容易放回原处的状态精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法3、实施“三原则”、“三要素” 明确场所:放置在文件柜上 明确方法:分类自然放置 明确标识:标识品名、类别、提示定点:放置在文件柜 上，区划线固定位置 定容:使用区划线限 定放置位置的大小定量:一个办公区共用一套办公用具精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法4、实施步骤（1）分析现状存在的问题：不了解物品名称和具体存放位置；存放地点距离远或过于分散；查找物品种类太多，难以找到；因别人正在使用而没有找到。（2）物品分类根据物品特征划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识（3）决定储存方法固定位置（场所固定和标识固定）、自由位置。（4）实施整顿整理必需品放置场所及方式决定划线定位标识、目视化管理精益管理——“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法5、明示划线规则 项目 对象明示（标示）划线 （定位）1.通道-- 1)机械与机械中间通路应考虑其一跨步 距离以保持0.8M以上宽度2）尽量避免弯角，考虑搬物方采取最短距离3）通路转变处应做R角半径4）通路交叉处尽量使其直角5）左右视线不佳的通路交叉处尽量避免2．设备1）设备名称及使用说明予以标识2）危险处所应表示「危险」1）不移动设备→不要划线2）移动设备→要划线3．成品4．在制品，半成品5．零件1）放置物、数量、累积数等予以明示2