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离心式压缩机安装方案 卷内目录： 第一章 设备简介 １ 第二章 编制说明、依据 ２ 第三章 施工总程序 ３ 第四章 安装前的施工准备 ４ 第五章 压缩机本体的吊装就位 ７ 第六章 压缩机的安装、找正与灌浆 ８ 第七章 附属管道与设备安装 １２ 第八章 油管和辅助气管的酸洗 ２０ 第九章 油冲洗及其它冲洗工作 ２１ 第十章 单机试运转 ２６ 第十一章 质量、安全保证措施 ２８ 第一章 设备简介 1.1 项目概况 晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范工程/h,原料气进口压力为0.25MPa(g)，出口压力为3.50MPa(g)。/h,循环气量505247Nm3/h，合成气出口压力为6.3MPa(A)。 第四章 安装前的施工准备 3.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 3.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签证的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 3.3 基础验收及处理 （1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线； （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷； （3）按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见表1。 表1 压缩机基础尺寸及位置的允许偏差 序号 项 目 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 ±20 4 基础上平面的水平度每米 长度 5 10 5 竖向偏差每米 全高 5 20 6 预留地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 0 ±2 7 预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁的铅锤度（全深） ±10 +20 -0 10 3.4 基础的调整 3.4.1 地脚螺栓孔检查 压缩机、蒸汽透平和表面冷凝器接管的所有轴向中心都应在基础上做好标记。 检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。检查与主冷凝器位置有关的蒸汽透平地脚螺栓孔的位置，如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。 3.4.2 铲凿检查混凝土表面并固定起重螺丝的垫板（请见图4-1），注意此时座浆层应采用UGM-1型高强度灌浆料。 第五章 压缩机本体的吊装就位 ★ 吊装前垫铁布置应该符合以下规定: ① 垫铁放置时应检查表面平整状况，表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm； ② 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用较薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组最下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm； ③ 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长不小于3/4全长，偏斜角度不超过3°,局部间隙不得超过0.05㎜，斜垫铁下应有平垫铁； ④ 如果设备的安装是无垫铁安装,则应该调整螺丝垫板表面应该平整,无油污.应根据机器底座确定调整螺钉支承板的位置。 ★ 设备就位时还应该检查地脚螺栓满足以下要求： ① 地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度； ② 地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm； ③ 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； ④ 螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距为宜 ★厂房介绍 该压缩机厂房为敞墙棚式两层钢筋混凝土框排架结构，若顶部已封闭。压缩机吊装时需拆除部分横梁、屋架和屋面结构。 ★ 机组吊装方案（施工时编制《吊装方案》 压缩机：设备运入厂房内后，放置于吊装洞内，采用吊车，由一楼经吊装孔，吊至2楼就位。 第六章 压缩机的安装、找正与灌浆 6.1 主冷凝器就位、初找 ● 冷凝器安装前，基础应进行验收和处理，同时测量冷凝器基础支撑点与短节、膨胀节总长度，到汽机平台排汽口间距。 ● 冷凝器一般