金塘大桥Ⅲ-A合同段承台封底总结.ppt

谢谢! 2006年11月 一、概述 　　　D4主墩钢套箱于2006年10月16日下午安装结束。D4主墩承台封底混凝土自2006年10月26日下午15：00开始，至2006年10月27日上午9：30结束，历时18.5小时。混凝土灌注数量总计2875m3。 　 二、工艺流程 钢套箱就位 焊接固定拉压杆 封堵护筒处开孔缝隙 护筒外附着物清理 搅拌设备就位、备料 布料点平台搭设 溜槽及其支架搭设 中央集料斗搭设 封底混凝土施工 进入下道工序 三、施工过程 　1、拉压杆安装 在低潮位时，将拉压杆的临时支撑角钢割开，根据每根拉压杆上铰支座的实际位置(指拉紧后)进行焊接。焊接形式全部为焊脚尺寸为8mm的连续角焊缝，焊缝质量按二级焊缝进行控制。 　　自2006年10月17日上午开始，至2006年10月20日结束。前2天投入电焊工均为10人，后2天分别投入电焊工5人和3人。共有拉压杆228套，焊接的质量满足设计要求。 拉压杆现场焊接 2、钢护筒外壁清理　 采用人工+浮筒和搭设脚手架的方式进行钢护筒外壁附着物的清理。 人工清理现场 清理用浮筒 护筒附着物清理用脚手架 3、封堵板安装及袋装混凝土堆码　 由塔吊配合，潜水员进行水下封堵板的安装。 塔吊配合潜水员下水 袋装混凝土运送现场 　　由水上搅拌站拌和袋装水泥、砂、石的混合料。再由人工进行装袋。共耗用1200条布袋。 在拉压杆与护筒之间的空隙加设环形托板，以支撑袋装混凝土。 自2006年10月17日下午开始，至10月20日下午基本全部结束。第1天投入1套潜水设备，封堵钢护筒3个，第2天开始每天投入2套潜水设备(另外灌袋装混凝土配合6人，水下封堵及堆码配合6人)。 环形托板加工 4、导管支架基础的安装 导管支架基础(与钢护筒间点焊临时固定)采用I16工字钢，局部采用H型钢(HM588)，支架顶部标高为+4.600m，若安装时的标高高出，则在钢护筒上相应开口，开口宽度与型钢宽度一致。钢护筒顶口的导向支架先进行割除。 安装时，以钢套箱内的钢管“井”字支撑的轴线作为放样时的参照基线。 导管支架基础 5、导管及导管支架的安装 φ275mm的导管及其支架第一批布点10处主要是：N1-1、N1-2、N1-3、N2-3、N2-4、N3-5、N3-6、N4-4、 N4-5、 N4-6。 φ325mm的导管及其支架第一批布点14处主要是：N1-4、 N1-5、 N1-6、N2-2、N2-5、 N2-6、 N2-7、N3-2、N3-3、N3-4、N3-7、N4-1、N4-2、 N4-3； 导管支架 6、中央集料斗、溜槽及其支架的安装 中央集料斗共设置2套，其中一套(编号A)的基础由D4-5、D4-7、D4-10、D4-13四根钢护筒组成，另外一套(编号B)的基础由D4-30、D4-33、D4-36、D4-38四根钢护筒组成。 　　 中央集料斗的出料口标高为+12.400m(A)、 +13.000m(B) ，单个集料斗的容量为24m3(A)、22m3(B)。 　　 安装后阀门的开口位置按主溜槽的走向设置。 每座中央集料斗的溜槽设置7条主线，每道溜槽的底部出料口标高均为+6.100m。所有与小横杆连接的杆件均采用垂直扣件，在立柱两侧加设剪刀撑，确保支架的稳定性。 中央集料斗A安装图(下游)： 中央集料斗B安装图(上游)： 封底混凝土灌注平台布置平面图 封底灌注平台10月26日下午14:00搭设完毕。 7、人行通道的铺设 　　　沿导管支架侧面布置四条横桥向人行通道，上铺竹篱笆，设置单侧栏杆扶手，其余空洞部位悬挂安全网。 空洞处悬挂安全网 竹篱笆铺设的人行通道 8、封底混凝土施工 　 (1)标牌悬挂 　　 将写有导管的编号、长度、基准面标高的标牌悬挂在各根导管处。 　 (2)搅拌设备驻位与备料 D4主墩水上搅拌站于2006年10月24日已备好所有材料。 航工砼1603搅拌船于10月23日在D4主墩金塘侧驻位，10月24日已备好所有材料。 建基5002搅拌船于10月26日上午在D4主墩宁波侧驻位，在15:00材料准备完毕。 (3)钢套箱内淤泥清理 　　　在水下混凝土灌注前用潜水泵冲钢套箱底部，然后再抽出钢套箱内的淤泥。在最后四根导管(上、下游侧各两根)首灌前，用潜水泵抽出堆积的淤泥。 　 (4)首灌顺序 　　 承台中心线下游侧：N1-3→N4-3→N2-4 →N3-4→N2-3→N3-3→N1-2→N4-2→N1-1→N4-1 →N2-2