塑胶注塑缺陷和模具的关系.ppt

手機前殼問題點 波前推進圖(原始設計一) Melt Front Advancement , Original Design 1 澆口剪切應力, 原始設計一 Shear Stress at Gate, Original Design 1 澆口剪切速率, 原始設計一 Shear Rate at Gate, Original Design 1 波前推進圖(原始設計二) Melt Front Advancement , Original Design 2 澆口剪切應力, 原始設計二 Shear Stress at Gate, Original Design 2 澆口剪切速率,原始設計二 Shear Rate at Gate, Original Design 2 波前推進圖(修正設計二) Melt Front Advancement , Revised Design 澆口剪切應力, 修正設計 Shear Stress at Gate, Revised Design 澆口剪切速率,修正設計 Shear Rate at Gate, Revised Design 結論 改成扇形澆口並將厚度自0.6mm加厚至 0.8mm，可以使A處剪切速率降低至 4000 1/s，剪切應力降低至 1.2 MPa，都比原始設計來得低，可以避免印刷薄膜因剪切速率及剪切應力過高造成的沖蝕。 錄影帶盒Video Tape Cassette Case 原始設計的收縮翹曲結果Shrinkage & Warpage, Original Design 不均勻收縮 non-uniform shrinkage 總 process-induced 原始設計的收縮翹曲結果Shrinkage & Warpage, Original Design 不均衡冷卻 unbalanced cooling 冷卻水道設計-公模部份Cooling Channel Design - Core Side 原始設計 Original 修正設計 Revised 冷卻水道設計-母模部份Cooling Channel Design - Cavity Side 原始設計 Original 修正設計 Revised 錄影帶盒的收縮翹曲Shringkag & WarpageVideo Tape Cassette Case 原始設計 Original 修正設計 Revised 原始設計 Original Design 十二澆口設計 12 Gate Design 電子零件置物箱 材料 Material：ABS 電子零件置物箱四澆口 和十二澆口設計比較表 模 具 4. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置 不當或/和太小或/和太長 澆道、流道或/和澆口位置不當時，熔接線會在強度敏感處產生，熔接線本來就弱，應力又大，裂紋往往從熔接線開始。 澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，射壓也須相應提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機械應力(Mechanical Stresses)強行加入，殘餘應力大，容易翹曲，甚至開裂。 以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(包括澆道、流道、澆口和型腔)的充填、保壓、冷卻和收縮彎翹進行模擬分析，找出並選擇翹曲(開裂可能)最小的設計是有效的作法。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 整合性收縮翹曲分析Integrated Shrinkage & Warpage Analysis 總收縮變形 Process Induced Shrinkage & Warpage (Total Shrinkage & Warpage) 不均衡冷卻 unbalanced cooling 不均勻收縮 non-uniform shrinkage 不均勻收縮 Non-Uniform Shrinkage 流長/壁厚比是否降低？ Shall flow length/thickness ratio smaller ? 流動是否更平衡？Can flow be more balanced ? 檢查充填系統 Check Filling System 模穴厚度和形狀、澆口數目和位置、流道尺寸和配置以及融膠溫度、射壓和充填時間 Cavity thickness & shape, gate number & location, runner size & layout and melt temperature, pressure & fill time 壓力分佈 (原始設計) Pressure ( Or