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电袋复合式除尘器原理及其应用 　　【摘 要】电袋复合除尘器已成为具有良好应用前景的高效除尘器。文章分析电袋除尘器的应用现状和类型，讨论电袋除尘器在应用过程中需要注意和有待解决的粉尘荷电、烟气流分布、荷电效应等问题。 　　【关键词】电袋复合式除尘器；工作原理；应用领域 　　目前，我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备大部分为电除尘器，有些电厂的电除尘器由于老化已达不到原有的除尘效率，且随着人民生活水平的日益提高，国家对大气质量的控制也越来越严格。为满足环保要求，目前电厂中在役的部分电除尘器必须进行改造。新建电厂尤其是采用循环流化床锅炉，燃用矸石的电厂，为了达标排放大多采用布袋除尘器，其收尘能力尤其是对于细微尘粒的收尘效率大大高于电除尘器。电除尘器和袋式除尘器在工业粉尘治理中都发挥了重要的作用。基于布袋除尘器和电除尘器两种成熟的除尘理论，人们结合两者的优点提出了一种新的除尘技术――电袋除尘器。 　　一、电袋复合式除尘器原理 　　电袋复合型除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和布袋除尘单元。一般情况下，电除尘单元布置一个电场。这种电袋复合型除尘器前电后袋，即发挥了电除尘器可将烟气中80%-90%的粉尘收集，使进入滤袋的浓度大大降低，滤袋的阻力降低、清灰周期加大，从而延长布袋的寿命。有发挥了布袋除尘器对煤种不敏感，微细粉尘收集效率高（99.9%）等优点，能确保达到50mg/m3的排放标准。电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。 　　二、电袋复合式除尘器应用的技术特点 　　（一）电除尘区电场数量的选择 　　目前电袋组合除尘器的电场数量有采用一电场的，也有采用二电场的。同等条件下，采用二电场的电袋组合除尘器投资相对于采用一电场的要高，其运行功耗也相对较高。我国电除尘器的设计制造、运行维护技术经过几十年的发展已很成熟，运行中故障少；另外，电厂烟气含尘浓度远远小于水泥、冶金行业的烟气含尘浓度。所以，在电袋组合除尘器选型时采用一电场比较适宜，是否采用二电场值得斟酌。 　　（二）电除尘区与布袋除尘区之间的烟气均流问题 　　电除尘器为水平进气，水平出气；布袋除尘器为下部或侧面进气，上部出气；而电袋组合一体式除尘器由于其结构限制，采取水平进气，上部出气，在电除尘区向布袋除尘区过渡区间，需要将气流进行引导为适合布袋除尘的进气方式。 　　（三）有关粉尘荷电 　　至今为止，国内尚无有关粉尘荷电的试验数据。另外，烟气通过电除尘区后，已有约80%的粗大颗粒粉尘荷电后沉积到收尘极板上，剩余约20%的细微颗粒在电场内的停留时间很短仅约4s，在这部分细微颗粒粉尘中究竟有多少能够荷电？荷电程度如何？其保持时间是多少？是否在其到达滤袋表面后仍具有荷电效应？这一系列问题都需要通过基础和工业试验数据来证实。为了电袋除尘器技术的进一步发展，人们期待国内具有研究和试验实力的机构能够对上述问题给出权答复，并逐步对电袋除尘器制定规范和标准。 　　（四）布袋区过滤风速与滤袋寿命 　　袋式除尘器要选择合适的过滤风速，以免含尘气流冲刷滤袋导致滤袋破损；另外，过滤风速的选取也与滤袋的材质有关。按照目前国内电厂普遍使用的进口聚苯硫醚PPS（PolyPhenyleneSulfide）纤维滤袋为基准，纯袋式除尘器的过滤风速通常1m/min，而电袋组合除尘器袋区的过滤风速从1～1.2m/min，也就是说在相同条件下，电袋组合除尘器滤袋的总面积比纯布袋除尘器滤袋的总面积可减少约16.7%。电袋组合除尘器比纯布袋除尘器由此减少的造价不及由电除尘区增加的造价。从滤袋寿命来看，电袋组合除尘器滤袋的使用寿命期望值应当高于纯布袋除尘器，但电袋组合除尘器的出现时间尚短，国内无这方面的数据。所以目前不论是电袋组合除尘器还是纯布袋除尘器，工程应用中其滤袋（进口PPS纤维）使用寿命一般均要求为约30000h，单从此点看电袋组合除尘器尚未达到延长滤袋使用寿命的预期目标。 　　三、电袋复合式除尘器的保护系统及袋式除尘器的运行维护 　　（一）电袋除尘器的保护系统 　　对于电袋除尘器来说，布袋是一种比较“娇贵”的材料，烟气超温、化学侵蚀性成份超限及点炉时或低负荷喷油助燃时未燃烧完全的油污，均会使滤袋产生不同程度的破坏甚至失效，因此，电袋式除尘器的保护本质上是对滤袋的保护。 　　（二）袋式除尘器的运行维护 　　袋式除尘器能否确保安全可靠地运行与锅炉的运行状况及除尘器的运行维护关系密切。 　　（1）采用袋式除尘器的燃煤发电锅炉运行时应尽最大可能避免省煤器爆管（会引起烟气含湿量大增而造成糊袋、烟气出先异常低温而导致酸结露等）、空预器卡涩（会引起烟气异常超温）、空预器及管路系统严重漏风（会引起烟气中氧含量严重超标）等异常工况的出现。一旦出先这些异常工况，