使用普通机床的零件加工使用普通机床的零件加工.doc

《使用普通机床的零件加工》课程标准 课程名称：《使用普通机床的零件加工》 适用专业：机电一体化技术 课程类别：必修课 计划学时：96学时 课程学分：5学分 制定单位：湘丰农业装备公司、华达机械厂、涟钢机电公司、机电一体化教研室联合制订 制定时问：2010年5月 第一部分 前 言 制订本课程标准主要是在课程建设、师资建设、教学内容、教学方法、教材建设、理论与实践、激励和评价机制等方面，推动《使用普通机床的零件加工》的建设工作。促进教学观念的转变，推动课程体系、教学内容、办学条件、教学环境和教材建设等方面的改革。 一、课程性质 本课程是机电一体化专业的一门专业领域课程。该课程主要的任务是使学生获得常用工程材料及其相关热处理、机械传动的基本知识，为后续课程学习和以后从事生产技术工作奠定必要的知识基础和初步操作技能。要求学生能运用金属材料及热处理，刀具、夹具的定位、夹紧、调整及其相关切削运动的基本知识，掌握普通车床、磨床、铣床、刨床、插床、拉床、钻床、镗床等实际操作，重点掌握中等复杂零件在普通机床的加工。学生通过训练，能达到中级车工、铣工的加工水平，同时，对磨床、刨床、插床、拉床、钻床、镗床的加工具备基本操作技能水平。 本门课程是以“做”为主体的课程，将理论知识融人加工训练过程中。本课程以训练学生普通机床的零件加工技能为目标，将通用夹具的定位、夹紧、调整，刀具的选择、切削用量的选择、切削液的选用原面和使用方法，普通车床、磨床、铣床、刨床、插床、拉床、钻床、镗床的运动特点和工艺特点等知识嵌入到各个零件的加工案例中进行分析讲解。在普通机床上的零件加工技能训练分为5个环节： 1)课堂操作示范。将切削理论、材料、刀具、工艺知识融入案例中进行讲解示范。 2)课堂模仿操作。学生模仿老师的操作方法，进行零件的切削加工，理论与实践相结合，“教、学、练”三者有机结合。 3)课内实践。学生根据课堂所学习的操作方法选择一个零件，自己动手进行工艺分析并加工。 4)课外拓展实践。由教师设计一个比较复杂的装配件，要求学生综合运用前一阶段所学习的知识和所掌握的技能进行加工。 5)综合项目实训。全面运用所学习的知识和所掌握的技能，按照机械加工的工作过程，对组装体的各个零件进行工艺分析，制订合理的工艺加工过程并加工。 二、与前后课程的联系 1、与前续课程的联系 1）《零件图与装配图的绘制》使学生具有较强的识图、绘图能力和空间想象能力。 2）《使用手动工具的零件加工》使学生具备金属材料和机械零件的基本知识。 2、与后续课程的联系 为后续课程《零件的数控加工》、《零件的工艺设计与实施》、《数控机床的维护与保养》、《夹具设计与应用》、《使用数控机床的零件加工》培养必要的加工技能。 第二部分课程培养目标 一、专业能力目标 1)从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。 2)初步具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件热处理工艺的能力。 3)具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。 4)设计零件机械加工工艺方案，编制工艺过程卡等工艺文件。 5)编制工作计划。 6)制订零件加工计划、测量计划，并进行必要的计算。 7)掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准，为零件加工选择合适的机床及刀具。 8)选择并使用合适的测量工具，编制相应的测量记录表。 9)演示加工计划。 10)通过零(部)件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。 11）熟悉加工过程对加工质量的影响，并分析这些影响对产品质量的意义。 12)遵循劳动保护和环境保护的规定。 二、方法能力目标 1)培养学生的学习能力。 2)培训学生必要的政治素质。 3)使学生具备一定的法律意识。 4)培养学生必备的人文素养和健康的身心。 5)培养学生良好的职业道德。 三、社会能力目标 1)培养学生的沟通能力及团队协作精神。 2)培养学生分析问题、解决问题的能力。 3)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。 4)培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 5)培养学生的交际和沟通能力。 6)培养学生初步的管理能力和信息处理能力。 第三部分课程内容标准 一、 学习情境安排及课时分配表 根据职业岗位对机电加工与维修能力的要求，将本课程的教学能力分解为4个学习情境，见表1 表1 学习情境结构与学时分配表 模块 序号 项目名称 学习内容 学习目标 课内实践 学时 普通 车床加工 模块 1 车床的认知与操作 1．机械传动(对皮带传动、齿轮传动、链传