神雾转底炉直接还原炼铁技术介绍.pptVIP

神雾转底炉直接还原炼铁技术 一、传统高炉炼铁工艺分析 传统高炉炼铁工艺 传统炼铁工艺存在的问题 必须要用高品位的优质铁矿石，导致铁资源浪费严重： 低品位铁矿石； 烧结、高炉、电炉及转炉除尘器的高锌、铅、钾、钠含铁粉尘； 复合铁矿石（含V、Ti等） 必须要用资源紧缺的焦煤 传统炼铁工艺存在的问题 产生严重的工业污染（含烟气.粉尘及水污染。） 焦化 烧结 高炉 流程长、工艺复杂 热效率低，能源浪费严重 非高炉炼铁技术发展的背景 1、未来焦炭资源供应将日趋紧张。 2、铁矿石价格快速攀升。 3、普通钢铁产品价格的竞争越来越激烈。 4、优质钢的需求量不断增加。 5、对钢铁企业的污染物排放要求日趋严格。 6、温室气体排放压力越来越大。 二、神雾煤基直接还原炼铁技术 回转窑直接还原炼铁技术问题 1：结圈 2：煤质 3：温度控制 4：产能 隧道窑直接还原炼铁技术问题 转底炉直接还原炼铁 1974年INMETCO发明了全世界第一条转底炉法回收冶炼废料中的Ni、Cr、Fe、Zn的生产线。 1997年美国动力铁公司（IRON Dynamics Inc）投产了全世界第一座真正用来炼铁的50万吨/年 煤基转底炉直接还原炼铁生产线。 煤基转底炉直接还原法可针对不同的矿石原料采用不同的处理工艺，可采用的含铁原料包括含钒钛的海沙、普通铁精矿、含铁粉尘、红土镍矿等。 美国动力铁工艺 转底炉断面示意图 蓄热式转底炉示意图 国外转底炉存在的主要问题 加热用燃料气必须采用高热值燃料（天然气、焦炉煤气等） 产能受到限制 成品的金属化率较低 神雾蓄热式转底炉的优势（对比国外正在运行的转底炉） 神雾公司的煤基转底炉直接还原工艺采用了神雾自主创新的先进的蓄热式燃烧技术，因此： 1：大大提高了转底炉的热效率。 2：可采用低品质燃料（≥750kcal/Nm3),降低直接还原的燃料成本。 3：增加了炉内温度的均匀性，提高了成品的金属化率。 4：大大增加了转底炉的设计产量。 5：先进稳妥 适用于铁精矿炼铁的蓄热式转底炉直接还原-熔分炉工艺 适用于钢铁厂粉尘处理的蓄热式转底炉直接还原工艺 某厂含钾钢铁粉尘处理工艺物料平衡 某厂含锌钢铁粉尘处理工艺物料平衡 蓄热式转底炉示意图 生球及成品 成品 直接还原铁 直接还原铁热压块 神雾蓄热式转底炉煤基直接还原工艺的特点 还原焙烧的物料是含碳球团矿，矿粉和煤粉之间紧密接触，给快速还原提供了良好条件； 还原焙烧工艺是薄料层在高温敞焰中加热，实现快速还原。炉料在炉内还原时间短； 球团矿在转底炉里焙烧过程中不受压，炉料与炉衬之间无相对运动，因此对球团矿的强度要求相对较低，不会产生料团附壁“结圈”现象； 热态金属化球团可直接进入熔分炉冶炼，减少了热能损失。 神雾蓄热式转底炉煤基直接还原工艺的特点 原料适应性广，可适用各种含铁原料。 其采用的还原煤要求较低，可采用普通非炼焦煤。 生产的金属化球团质量稳定，成本低。 相对于其它直接还原炼铁技术，相同规模，蓄热式转底炉直接还原工艺投资省。 可从烟气中回收Zn、Pb、K、Na等金属化合物，实现资源综合利用及经济循环发展。 神雾蓄热式转底炉—熔分炉炼铁与高炉炼铁废气量比较 目前钢铁工序先进能耗 使用高炉用精矿的神雾转底炉—熔分炉炼铁与高炉炼铁能耗比较 使用高炉用精矿的神雾转底炉—熔分炉炼铁与高炉炼铁能耗比较 三、神雾直接还原炼铁试验室简介 北京神雾节能低炭实验室 Energy-saving and low carbon laboratory of Beijing Shenwu 基础研究实验室 Basic research laboratory 基础研究试验室 Basic research laboratory 转底炉直接还原中试生产线 RHF direct reduction pilot-scale plant 四、神雾直接还原炼铁工厂鸟瞰图 沙钢30万吨/年含锌.含铁粉尘处理 生产线签约仪式 流程布置示意图 沙钢固废处理厂俯瞰 已建成转底炉 攀枝花龙莽 全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪等7名院士视察神雾转底炉 攀钢 神雾集团与攀钢集团合作开发钒钛磁铁矿转底炉提炼生产线签字仪式 转底炉示意图 荣城 荣程钢铁80万吨/年煤基转底炉直接还原炼铁项目签约仪式 外径65m转底炉安装现场 荣程钢铁80万吨/年煤基转底炉直接还原炼铁项目 荣程钢铁80万吨/年煤基转底炉直接还原炼铁项目 天津荣程钢铁公司直接还原转底炉 北京神雾实验室直接还原转底炉 （干燥生球）上料