2016年最新数控车床实习报告　.docVIP

2016年最新数控车床实习报告 作文频道为同学们搜集整理了了2016年最新数控车床实实习报告,供大家参考，希望望对大家有所帮助! 当今世世界各国的制造业广泛采用数数控技术，以提高制造能力和和水平。大力发展以数控技术术为核心的先进制造技术已成成为各发达国家加速经济发展展、提高综合国力的重要途径径。数控技术也是关系我国制制造业发展和综合国力提高的的关键技术，尽快加速培养掌掌握数控技术的应用型人才已已成为当务之急! 数控车的的编程并不难学，主要是记住住一些常用指令以及它的格式式，其中G代码中的G71和和G73用的最多，一般的零零件加工都要用到。G71是是外圆粗车固定循环，该指令令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴轴的外圆或内孔需切除较多余余量时的情况。当使用G711指令粗车内孔轮廓时，须注注意△U为负值。G73是仿仿形粗车循环，主要用于零件件毛胚已基本成型的铸件或锻锻件的加工。一般有内凹或球球形轮廓的零件要用G73进进行仿形加工。编程还要掌握握数控机床的机械坐标原点和和编程原点。 我们通过了解解了现代机械制造工业的生产产方式和工艺过程。熟悉工程程材料主要成形方法和主要机机械加工方法及其所用主要设设备的工作原理和典型结构、、工夹量具的使用以及安全操操作技术。了解机械制造工艺艺知识和新工艺、新技术、新新设备在机械制造中的应用。。在工程材料主要成形加工方方法和主要机械加工方法上，，具有初步的独立操作技能。。在了解、熟悉和掌握一定的的工程基础知识和操作技能过过程中，培养、提高和加强了了我们的工程实践能力、创新新意识和创新能力。这么久的的实习，让我们明白做事要认认真小心细致，不得有半点马马虎。同时也培养了我们坚强强不屈的本质，不到最后一秒秒决不放弃的毅力!培养和锻锻炼了劳动观点、质量和经济济观念，强化遵守劳动纪律、、遵守安全技术规则和爱护国国家财产的自觉性，提高了我我们的整体综合素质。在整个个实习过程中，老师对我们的的纪律要求非常严格，制订了了学生实习守则，同时加强清清理机床场地、遵守各工种的的安全操作规程等要求，对学学生的综合工程素质培养起到到了较好的促进作用。 对刀刀是加工零件过程中非常重要要的一个部分，对刀的正确与与否直接关系到零件的精确度度。对刀说简单也简单，说难难也难，说简单是因为它的原原理简单，说难是因为需要心心细，不能求快。一般都是用用手摇轮对刀的，而且倍率最最好调低点以撞刀。 我们常常用的是试切法对刀 。试切切法对刀是实际中应用的最多多的一种对刀方法。下面以采采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZZ12车床为例，来介绍具体体操作方法。 工件和刀具装装夹完毕，驱动主轴旋转，移移动刀架至工件试切一段外圆圆。然后保持X坐标不变移动动Z轴刀具离开工件，测量出出该段外圆的直径。将其输入入到相应的刀具参数中的刀长长中，系统会自动用刀具当前前X坐标减去试切出的那段外外圆直径，即得到工件坐标系系X原点的位置。再移动刀具具试切工件一端端面，在相应应刀具参数中的刀宽中输入ZZ0，系统会自动将此时刀具具的Z坐标减去刚才输入的数数值，即得工件坐标系Z原点点的位置。 例如，2#刀刀刀架在X为车出的外圆直径为为，那么使用该把刀具切削时时的程序原点X值为=;刀架架在Z为时切的端面为0，那那么使用该把刀具切削时的程程序原点Z值为=。分别将((，)存入到2#刀具参数刀刀长中的X与Z中，在程序中中使用T0202就可以成功功建立出工件坐标系。 事实实上，找工件原点在机械坐标标系中的位置并不是求该点的的实际位置，而是找刀尖点到到达(0，0)时刀架的位置置。采用这种方法对刀一般不不使用标准刀，在加工之前需需要将所要用刀的刀具全部都都对好。 要使工件达到要求求的尺寸精度和粗糙度应注意意以下内容： 1. 合理选选择切削用量 对于高效率的的金属切削加工来说，被加工工材料、切削工具、切削条件件是三大要素。这些决定着加加工时间、刀具寿命和加工质质量。经济有效的加工方式必必然是合理的选择了切削条件件。 切削条件的三要素：切切削速度、进给量和切深直接接引起刀具的损伤。伴随着切切削速度的提高，刀尖温度会会上升，会产生机械的、化学学的、热的磨损。切削速度提提高20%，刀具寿命会减少少1/2。 进给条件与刀具具后面磨损关系在极小的范围围内产生。但进给量大，切削削温度上升，后面磨损大。它它比切削速度对刀具的影响小小。切深对刀具的影响虽然没没有切削速度和进给量大，但但在微小切深切削时，被切削削材料产生硬化层，同样会影影响刀具的寿命。 行程时间间。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、、耐用度好的刀具，以便满足足粗车时大背吃刀量、大进给给量的要求。 2) 精车时时，要选精度高、耐用度好的的刀具，以保证加工精度的要要求。 3) 为减少换刀时时间和方便对刀，应尽量采用用机夹刀和机夹