第三章精密切与超精密磨料加工..docVIP

第三章 精密与超精密磨料加工 金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加工。所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。 精密和超精密磨料加工可分为固结磨料和游离磨料两大类，如图所示。 【固结磨料加工：将磨料或微粉与结合剂粘合在一起，形成一定的形状并具有一定强度，再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。 游离磨料加工：磨料或微粉不是固结在一起，而是成游离状态。 固结磨具：用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具. 涂覆磨具：是将磨料用粘接剂均匀地涂敷在纸、布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具。】 磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。 砂轮的高速转动是主运动，进给运动由工件和砂轮的直线运动来完成，磨削时需要使用大量的切削液。 【磨削的类型： 平面磨削：零件上各种位置的平面，如互相平行的平面、互相垂直的平面和倾斜成一定角度的平面（机床导轨面、V形面等），都可用磨削进行加工。磨削后平面的表面粗糙度的Ra值在0.2～0.8之间，尺寸可达IT5～IT6，对基面的平行度可达0.0