钢筋技术交底图文课件.pptx

未来城一期B区钢筋钢筋技术交底内容：钢筋制作、绑扎及质量通病的预防目的：提高工人的质量意识 改善现场的质量现状 一、钢筋制作、钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料，钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相结合，对于钢筋半成品（如梁筋、箍筋）：应先按设计图纸要求进行加工，然后对应其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。钢筋下料时，要合理利用，杜绝长料短用，短料不用，废料不收的现象。禁止代换钢筋型号进行制作，控制好钢筋成型质量，杜绝现场制作，如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。钢筋进场应有吊牌标识和检验合格报告，对新进场的钢筋应做到先检后用。现场对梁纵向钢筋的弯锚固进行制作。机械连接：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割、横断机下料，用砂轮切割机下料。注意成品保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。直螺纹接头严格按JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》的相关要求加工和施工。表1-1 标准型套筒的几何尺寸、丝头加工尺寸（mm）规格钢筋丝头加工套筒接头尺寸剥肋直径丝头长度完整丝扣圈数螺纹直径套筒外径套筒长度2018.8±0.227.511M20×2.529.8502220.8±0.23012M22×2.532552523.7±0.23311M25×336.8602826.6±0.23612M28×340.8653230.5±0 .23913M32×346.870现场机械连接头没有保护措施机械连接接头维丝不足钢筋直螺纹加工现场二、钢筋连接1、柱子钢筋电渣压力焊连接 （1）、用于：主要用于HRB400钢筋竖向钢筋的接长。 （2）、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。 （3）、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。电渣压力焊的质量要求1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3 接头处的弯折角不大于4°4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当电渣压力焊常见质量问题焊包不饱满、不均匀，偏包、错位钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋直径d28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)直径≥16且22(墙、柱纵筋≤25)的钢筋接头应采用焊接或机械连接；直径≥22(墙、柱纵筋25)的钢筋接头应采用机械连接；其余直径16钢筋的接头可按规范要求采用焊接或搭接。三、钢筋的绑扎绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一用途：箍筋的绑扎，搭接钢筋的绑扎和 交叉钢筋的绑扎。绑扎材料:２０～２２铁丝；绑扎工具:钢筋钩子 ；搭接钢筋的绑扎：钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢 柱子钢筋施工①、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。②、画箍筋间距线：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要满扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置（见右图），并绑扎牢固。④、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd(见下图A、B大样)。⑤、柱筋保护层采用塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距1米，呈梅花状布置，以保证主筋保护层厚度准确。剪力墙钢筋施工①、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋（如上图C大样），拉钩纵横间距为600x600，成梅花双向布置。用预支混凝土内衬，凹槽扣在横向钢筋上保证保护层厚度。②、模板安装完后对伸出的纵向钢筋应进行修正，必须在楼板混凝土面以上5cm和50cm处各绑一道横筋定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。③、挡土墙钢筋迎土面保护层为40mm，以保证砼及钢筋的耐久性。④、剪力墙纵向钢筋搭接三四级抗震不需要错头搭接，搭接长度为1.2Lae。现场墙柱钢筋存在的质量问题箍筋间距不均匀，间