常减压装置培训教程.pptVIP

一、装置概况 华锋石化减压装置工艺流程 五、装置设备 -0.094 380 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 Φ2400×(14+3)/Φ4800×(18+3)Φ3200×(14+3)×43797，设六段填料，设四层固舌塔盘 减压塔 0.35 145 20R+0Cr18Ni9 Φ1200×(10+3)/Φ800×(10+3)Φ500×(8+3)×26420，设五段填料 酸性水汽提塔 设备名称 设备名称 材质 温度℃ 压力（表压）Mpa 闪蒸塔 Φ2000×(10+3)×23788，内设24层浮阀塔盘 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 280 0.15 五、装置设备 闪蒸塔 目前国内外加工中东含硫原油的常压蒸馏工艺流程基本上有二种选择：一是采用初馏塔提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶在初顶油中，初顶油经泵升压去稳定塔回收其中的轻烃。二是采用闪蒸塔方案，此方案原油中轻组分在闪蒸塔中闪蒸出来进入常压塔的某合适部位，使得闪底油换热更合理，进入常压炉的流量减少从而节约能量。 闪蒸塔 序号 项 目 单 位 采用值 备 注 1 塔顶温度 ℃ 105 2 塔顶压力 MPa（G） 0.015 3 进料段温度 ℃ 230 4 塔底温度 ℃ 230 五、装置设备 加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。 加热炉 五、装置设备 减压塔 减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统，在高真空下，分割常压炉进料温度下不能汽化的馏份，350-550℃之间的馏份，获得加裂和催化原料。 减压塔的规格： Φ2400×Φ4800×Φ3200×43797，设六段填料，下部设四层固舌塔盘，塔内件采用新型规整填料和高效重力式液体分配器及收集器；进料口重力分布器。 采用水环式真空泵抽真空 五、装置设备 序号 项 目 单 位 采用值 备注 1 塔顶压力 kPa(A) 2.67 2 塔顶温度 ℃ 90 3 减顶回流温度 ℃ 50 4 减一线抽出温度 ℃ 170 5 减二线抽出温度 ℃ 253.8 6 减三线抽出温度 ℃ 317.2 7 减一中返回温度 ℃ 182.8 8 减二中返回温度 ℃ 234.3 9 闪蒸段温度 ℃ 376 10 塔底温度 ℃ 365 减压塔 六、装置设备 设备防腐 HCl+H2S+H2O型腐蚀。一脱三注防腐。 高温硫腐蚀。材质升级。 高温环烷酸腐蚀。材质升级，注高温缓蚀剂。 腐蚀监测技术包括： 腐蚀挂片 电阻探针、电感探针 氢探针 超声波检测（测厚） 冷凝水分析监测技术 pH在线检测系统 腐蚀产物分析技术 七、安全环保健康 常减压蒸馏装置是炼油行业的一次加工，是重要的生产装置之一。生产具有易燃易爆，有毒有害、高温高压、高真空、腐蚀性强等许多潜在危害因素，而且生产过程具有连续性，这给安全生产带来很大压力。因此，安全工作在石油化工生产中具有非常重要的作用，是石油化生产的前提和关键。 装置主要物料的安全特性 介质名称 沸点/℃ 闪点/℃ 自燃点/℃ 爆炸极限（体积）/% 爆炸危险类别 火灾危险类别 下限 上限 类别 组别 原油 -6.67~32.2 350 1.1 8.7 甲B 石脑油 36~68 ＜-20 480~510 1.2 6.0 ⅡA T3 甲B 汽油 50~150 -58~10 415~530 1.1 5.9 ⅡA T3 甲B 煤油 175~325 43~72 210 0.7 5.0 乙A 柴油 280~370 50 257 ⅡA T3 乙B 蜡油 丙B 重油 300~350 380~420 1.2 6.0 丙B 液化石油气 -74 400 1.5 15 甲A 干气 气体 1 13 甲 氨 -33 气体 630 15 28 ⅡA T1 乙 硫化氢 -60 ＜-50 270 4.3 45.5 ⅡB T3 甲 二乙醇胺 135 265 0.9 8.4 丙B 七、安全环保健康 常减压装置的主要污染物有污水、废气、废渣及产生噪声、固体废弃物。 装置名称 废气 类别 排放规律 排气量 （Nm3/h） 排气 温度℃ 烟囱 高度/内径）/m 主要污染物排放量 排放去向 SO2 NOx TSP 大气 某蒸馏装置 加热炉 烟气 连续 改造前85000 300 80/2.1 87 20.88 10.44 连续 改造后75000 180 80/2.1 58 16 10 七、安全环保健康 主要职业病危害因素：烃、 硫化氢、、噪声。 日接触噪声时间/h 卫生限值/dB(A) 日接触噪声时间/dB(A) 卫生限值/dB(A)