ys-c/个q/lg-m-01 仓库管理制度.docVIP

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文件类型 Document Type 手册 □程序 ■作业文件 操作指导书 □检验指导书 □工艺指导书 □控制计划 □FMEA □流程图 其他: 更改史(REVISION HISTORY) 版本 REV. 发起日期 INITIATE DATE 发起人 ORIGINATOR 更改史 REVISION HISTORY 00 2011.01.01 00(New Issue) 会签栏及分发对象/份数 部门 签字 日期 份数 部门 签字 日期 份数 ■质技部 ■销售部 ■生产部 □办公室 ■采购部 □财务部 编制Originator: 审核Auditor: 批准Approval: 1.储存管理办法 1.1仓库应防卫严密,慎防盗窃; 1.2本仓库无关人员不得任意进入仓库,仓库保管员应负制止之责,否则,上报惩处; 1.3需要时,仓库应配备检定合格的度量器具,随时校正并妥善保管,以免发生收发料的差异,度量器具纳入《计量器具周期检定计划》。 1.4各项物料应按类别排列整齐,以划分区域标明物料名称等; 1.5易燃易爆的危险性物料应与其他材料隔离保管,并于明显处有“严禁烟火”等标识; 1.6待检、不合格物料,应与已接收的物料分开存放; 1.7贵重物料应该特别储存,杜绝开放式存放; 1.8未按照办妥领用手续不得发料,遵循“先进先出”原则发料; 1.9物料保管部门应凭物料收发凭证办理材料收发作业,并记录。 2.仓库管理制度 2.1总则 2.1.1仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保物料安全,收发及时,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2.1.2仓库设置根据工厂的生产需要和厂房设施条件统筹规划,合理布局,内部强化责任制,进行科学分工,形成物资归口管理的保证体系;业务上实行工作质量标准化,应用现代管理制度,不断提高仓库管理水平。 2.2物料验收入库 2.2.1物料入库,保管员要亲自同交货人员办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否和交货单一致,并在交货单上签字,应当认识签收是经济责任的转移。 2.2.2物料入库,应先进入待检区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。 2.2.3物料验收合格后,保管员应以原料入库单所开具的名称、规格型号、数量等信息一一对应,然后转移物资到合格堆放区域。 2.2.4不合格品应隔离堆放,并及时申请处理,严禁投用。 2.2.5验收中发现问题,应及时通知有关人员。 2.3物料的储存保管 2.3.1原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置放置区域。 2.3.2物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据物料的特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,整齐有序。 2.3.3保管员对库存物料、设备、工具等负有经济责任。库存物资如有损失、贬值报废、盘盈、盘亏等,应及时报告主管,分析原因,查明责任,按照规定报批,不得擅自处理。 2.3.4保管物资应该根据其自然属性,考虑储存的场所和条件,妥善保管,达到“十不”要求。同类物资堆放,要考虑“先进先出”,发货方便,留有通道。 2.3.5库存物资,未经主管批准,不得擅自外借;总成件不准折件零发,,特殊情况应经主管批准。 2.3.6仓库要严格保卫制度,禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业,应经有关人员批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 2.4物资发放 2.4.1按照“推陈出新,先进先出,按规定供应,节约用料”的原料发料。发料坚持“一盘底、二核对、三核对、四减数”的原则。对贪图方便,违反发料原则造成物料失效,霉变,大料小用,优材劣用等损失,保管员应负经济责任。 2.4.2领料单应填明材料名称、规格、领料数量、用途等,并有相关人员签字。 2.4.3调拨物料,保管员要审查物料单价、总金额、盖有财务收款章,方可发料。发现价格、货款不符,应通知开票人更正后发货。 2.4.4发料必须与领料人和接料车间办理手续,当面交点清楚,防止差错出门。 2.4.5所用凭证单据,保管员应妥善保管,不得丢失。 2.5其他 2.5.1收发帐目清楚,月报及时。 2.5.2允许范围内的磅差,合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,每月要及时上报,以便做到帐、卡、物、资金一致。 2.5.3保管员工作变动,一定要

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