安全管理制度21789.docVIP

二、特种作业人员管理制度 1.特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-)的要求进行安全技术培训考核工业，取得特种作业证后，方可从事故特种作业。 2.对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。 3.在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。 4.发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。 三、安全考核制度 1.厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。其它干部的安全技术考核，由安全技术部门和人事部门负责组织进行，考核内容包括。 1）.国家有关安全生产和劳动保护的方针，政策、法规、制度和标准。 2）.企业各项安全生产管理制度。 3）.本企业的生产工艺和特点。 4）.本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。 5）.所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。 6）.车间(单位)各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。 7）.本企业劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。 2.工人的安全技术考核，由车间领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括: 1）.国家有关安全生产和劳动保护方针，政策、法规、制度和标准。 2).本车间的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防方法和急救处理原理。 3).本车间的各项安全生产规程和管理制度。 4).本车间各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。 5).本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。 6).本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。 六、防火与防爆制度 ? 1.根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范? (GBJ16-)， 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 (试行) (1987年12月16日七部一委规程)，以及《炼油、化工企业设计防火规定)) (YHS01-)等规范，规程的有关要求。 2.在工艺装置上有可能引起火灾，爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表，报警(声、光)和安全联锁装置等设施。 3.在有可燃气体(蒸汽)可能泄露扩散处，应设置可燃气体浓度检测，报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限50%以下。 4.所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 5.所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体，助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃，易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。 6.因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾，爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 7.应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源来灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 8.输送易燃物料时，应根据径和介质的电阻率，控制适当的流 速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》(C D 9 0 A 3一)的有关规定执行。 9.有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板，导爆简出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 10.各生产装置、建筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 11.用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。 七、动火、用火制度 1.应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固动火区以外一律为禁火区。 2.设立固定动火区的条件和要求: 1）.固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 2).距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。 3).室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 4).生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内。 5).固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备足够数量的消防器材。 6).固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 3.在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业(如:化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉