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实验室环境下零部件精密测量时的不确定度评定 　　摘 要：在企业生产和新产品研发过程中，关键零部件或核心零部件的几何量精密测量往往要求较高，通常情况下，会在实验室条件下，采用高精密的测量设备例如三坐标测量机来进行测量，文章介绍了在实验室环境下通过三坐标测量机对产品零部件几何量进行精密测量时的一种测量不确定度评定。 　　关键词：零部件；几何量；三坐标测量机；测量不确定度 　　中图分类号：TK3l 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）30-0049-02 　　测量不确定度是对测量结果的不可信程度或对测量结果的有效性怀疑程度。在企业生产、研发、工艺检测过程中，应当考虑不确定度的评定，这对判定一个零件合格与否具有十分重要的意义。对于实验室环境下的测量，同样应当考虑不确定度的评定。尤其是产品核心零部件的几何量的精密测量，十分重要，关乎产品的实物质量的保证。下面介绍在实验室环境下，以Image型三坐标测量机为例，进行零部件几何量精密测量时的一种测量不确定度评定。 　　1 测量过程简介 　　1.1 测量依据 　　0PG.683.006《几何量与形位公差测量作业指导书》。 　　1.2 测量环境条件 　　实验室环境温度控制在20±1 ℃。 　　1.3 测量标准 　　Image型三坐标测量机。 　　1.4 测量对象 　　高压组合电器控制阀，测量项目为两工作面距离要求（100±0.02）mm。 　　1.5 测量方法 　　对零部件几何量的测量是通过Image型三坐标测量机对被检测零部件进行直接测量，求出被测量零部件的几何量。测量开始前，将三坐标测量机初始化，并且测头配置和标定等均按照制造商操作手册规定的条件进行，被测零部件和三坐标测量机处于充分的热平衡状态下。将被测零部件放置在三坐标测量机工作台上，按照三坐标测量机坐标轴方向适当找正，装夹牢固，然后依据0PG.683.006《几何量与形位公差测量作业指导书》直接进行测量。 　　1.6 评定结果的使用 　　符合上述条件的测量结果，一般可参照使用不确定度评定方法。 　　2 数学模型 　　被测量零部件通过三坐标测量机测量输出长度差： 　　D=L（1+αθ）―Ls（1+αsθs） 　　式中：D为被测量零部件在20 ℃时对其标称长度的偏差； 　　L为被测量零部件在20 ℃时的长度； 　　Ls为三坐标光栅尺在20 ℃时的长度； 　　α、αs为被测量零部件与三坐标测量机光栅尺的热膨胀系数； 　　θ、θs为被测量零部件与三坐标测量机光栅尺的温度与20℃时的温度差； 　　于是：L=Ls+D+Lsαsθs-Lαθ 　　设：被测量零部件与三坐标测量机光栅尺温差为：？啄θ=θ-θs 　　被测量零部件与三坐标测量机光栅尺热膨胀系数差为：？啄α=α-αs 　　则：L=F（Ls，D，αs，θ，？啄α，？啄θ）=Ls+D-Ls[？啄α?θ+？啄θ] 　　注意到Ls、D、αs、？啄α、？啄θ无关，而且、期望为0，那么合成标准不确定度为： 　　u（L）=[u2（Ls）+u2（D）+l■■θ2u2（？啄α）+l■■α■■u2（？啄θ）]1/2 　　3 标准不确定度 　　测量不确定度包含的贡献因素主要包括：三坐标测量机引起的标准不确定度、测量长度差引起的标准不确定度、零部件与三坐标测量机光栅尺的热膨胀系数差引起的标准不确定度、零部件与测量机间温差引起的标准不确定度。其他因素引起的不确定度在实验室环境条件下的本测量过程中，即本测量策略下，可以忽略不计。 　　设：u1为三坐标测量机的标准不确定度； 　　u2为测量长度差的标准不确定度； 　　u3为热膨胀系数差引起的标准不确定度； 　　u4为零部件与测量机间温差引起的标准不确定度。 　　3.1 三坐标测量机的标准不确定度u1的评定：（采用B类 　　方法评定） 　　三坐标测量机所明书给出最大允许示值误差为MPEE= 　　1.9+3 L/1 000（？滋m）， 其中L单位为mm，测量100 mm长度时的示值误差为2.2 μm，认为其服从均匀分布，故包含因子k取■， 　　u（Ls1）=2.2/■=1.270μm 　　估计其■=0.10 　　故：自由度？酌（Ls1）=■×■×■×■=50 　　则：u1=u（Ls1）=1.270μm 　　？酌1=50 　　3.2 测量长度差的标准不确定度u2的评定 　　u2的来源主要是测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。 　　将被测高压组合电器控制阀放在三坐标测量机工作台上，进行测量为一次测量过程，在重复条件下连续测量10次，得到下列测量结果（单位mm）： 　　100.0036 100.0049 100.0032 100.0