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酸配制岗位操作规程 (试用版） 一、目的 将70%H2SO4与92.5%H2SO4按照一定体积比例充分混合均匀，配制为≥88%H2SO4（以下称为“配酸”）。 二、技术条件 1、配混酸体积比 70%H2SO4：93%H2SO4＝1：（4～10）。根据70%硫酸实际产量而定，遵照“配酸浓度最高”原则。 1）以70%硫酸实际产量为基准，控制93%硫酸体积比例。 2）根据70%H2SO4实际产出体积、H2SO4含量、93%中H2SO4含量实际浮动调整。 2、酸量 1#、2#窑24小时耗酸量为105t左右，故酸配制岗位需结合酸储槽余量进行配制，保证配制后储罐内H2SO4不小于150t。 体系温度控制 温度≤50℃，含量≥90%）。 70%硫酸、93%硫酸体积配比一览表（见表二） 三、主要设备 70%H2SO4储罐2台（30m3），配酸槽65m3（标为119吨），酸循环泵1台。 四、操作规程 1、操作准备 按该岗位安全生产要求穿戴整齐劳保用品，必须穿戴乳胶手套和防护眼镜。检查混合罐、70%H2SO4储罐，罐体及底阀、管路是否良好，并检查混合酸罐（约90%H2SO4）余量，做好相应的记录。保证岗位卫生干净，地面无积水、无杂物。向交班人员询问生产状况及设备运行情况。 2、确定“配酸”量 待检查完毕，根据实际投矿量，计算所需混合硫酸量（配酸量），确认本班需配酸量（参照附后表二）。 3、配酸配置操作过程 打开H2SO4混合罐配制阀并开启循环泵。待1#、2#混合罐余酸循环正常，根据配制比例及70%H2SO4实际含量，计算所需92.5%H2SO4量。 1）、打开70%H2SO4储罐底阀并开启70%H2SO4返酸泵，结合本班用量将一定70%H2SO4（以进8m3，体积配比为1：6为例）供入混合罐。 2）、开启混合罐循环泵。 3）、开启92.5%H2SO4返酸泵，将按体积比例将93%H2SO4（共48m3,此时罐内共有混酸体积为56m3)泵入混合罐。 4)、每20min测量混合罐内H2SO4温度，待温度无上升趋势时，保证循环泵2h后关闭循环泵及泵进口阀。 5）、取混合后H2SO4样送分析检测（或检测比重，参照“表一”）并做好记录。 6）、如“配酸”检测不合格可根据检测结果配入一定量92.5% H2SO4，操作过程按上述“ 1）”～“5）”过程操作，直至检测合格。 7）根据实际需要量，每班配制1～3次，集中在白班及小夜实施。 五、作业过程中注意事项 1、本岗位接触浓H2SO4，有很强的烧伤、腐蚀作用，应严格佩戴劳保用品。 2、该配制过程会放出大量热，并伴随局部H2SO4飞溅、应密切关注，同时防止溅出液烧伤。 3、混合过程H2SO4腐蚀性加剧，应加强循环泵及管路的检查、防护工作。防止大量H2SO4泄露。 六、作业后应检查的项目 1、及时和焙烧岗位取得联系，随时观察或询问物料情况。 2、通过测温、送检确认H2SO4是否已混合均匀。（取样应具代表性） 3、如配制过程有部分H2SO4不慎溢出或溅出应及时回收至混合罐内，并保持现场清洁、无积液。 4、按照润滑“5定”、设备“十字”方针、“三好四会”等要求做好设备维护保养工作。 5、按照本岗位的卫生区域的现场操作标准，清扫卫生，用具摆放整齐。 6、认真填写生产运行记录，严格执行交接班制度。 硫酸比重对照表 20℃时硫酸的密度与浓度对照表 比重 含量 比重 含量 比重 含量 比重 含量 1.2 27.7 1.365 46.9 1.53 62.9 1.695 77.2 1.205 28.3 1.37 47.4 1.535 63.4 1.7 77.6 1.21 28.9 1.375 47.9 1.54 63.8 1.705 78.1 1.215 29.6 1.38 48.4 1.545 64.3 1.71 78.5 1.22 30.2 1.385 49 1.55 64.7 1.715 78.9 1.225 30.8 1.39 49.5 1.555 65.1 1.72 79.4 1.23 31.4 1.395 50 1.56 65.6 1.725 79.8 1.235 32 1.4 50.5 1.565 66 1.73 80.2 1.24 32.6 1.405 51 1.57 66.5 1.735 80.7 1.245 33.2 1.41 51.5 1.575 66.9 1.74 81.2 1.25 33.8 1.415 52 1.58 67.3 1.745 81.6 1.255 34.4 1.42 52.5 1.585 67.8 1.75 82.1 1.26 35 1.425 53 1.59 68.2 1.755 82.6