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接地装置检修工艺探讨 　　摘 要：电网容量增大和电气设备增加对变电站接地装置提出了更高的要求。该文主要探讨了接地装置检修工艺，首先介绍了接地装置的作用以及目前在施工、检修中存在的问题，之后简单介绍了接地装置检修步骤和工艺，最后着重对接地扁铁弯折工艺的改进工艺和方法进行了阐述。 　　关键词：接地装置 接地扁铁 扁铁弯折 　　中图分类号：TM64 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0069-02 　　1 接地装置作用 　　接地装置又叫接地系统，为变电站提供工作接地和保护接地，在电气系统中起着保护电网设备及人身安全的重要作用。因此，变电站接地装置的设计和选材，施工过程中接地装置的敷设质量将直接影响电网的安全运行。随着我国电力系统的迅速发展，电网容量增加，过电压故障时间增长，故障短路电流也相应增大，随之也增加了发生系统短路故障烧断接地装置而扩大事故的可能性。因此在设计和施工中必须高度重视接地装置问题。 　　2 目前接地装置存在问题 　　伴随着电网扩大和变电站电气成本的增加，出现了一些接地装置问题，如：变电站均衡电位措施不力，接地引下线截面热容量不足，接地装置防腐措施不力等。在施工、检修中存在的问题，主要有以下几个方面： 　　（l）接地极的安装不统一，地极材料选用不规范，焊接质量低劣，气孔、裂缝、夹渣、未熔合等缺陷。（2）接地极引出扁铁的做法不一，断接卡的安装方法不规范。（3）避雷带固定点间距不均匀，弯曲不规范，避雷带及其下引线经过沉降缝（伸缩缝）处没有采取伸缩沉降措施。（4）避雷带焊接质量差，有的不清除焊渣就涂漆。 　　3 接地装置检修步骤和工艺 　　检修作业前除了准备相关的技术资料和工器具、材料和实验仪器外，还需要做相关的检查和试验，如接地线是否折断、损伤和严重腐蚀；接地支线与接地干线的连接是否牢固；接地电土壤是否因外力影响而松动；重复接地线，接地体及其连线处是否完好无损；连接点螺栓是否有松动；接地线的连接卡及跨接线等接触是否完好。针对接地线出现异常现象采用不同检修措施： 　　（1）接地体的接地电阻值增大。可能是因为接地体严重锈蚀或接地体与接地干线接触不良引起，应更换接地体或紧固连接处螺栓或重新焊接。 　　（2）接地线局部电阻值增大。由于连接点或跨接过渡线轻度松散，连接点的接触面存在氧化层或污垢引起电阻值增大，应重新紧固螺栓或清氧化层和污垢后再拧紧。 　　（3）接地体露出地面。把接地体深埋，并填土覆盖、夯实。 　　（4）接地线有机械损伤、断股或化学腐蚀现象。应更换截面积较大的镀锌活渡铜接地线，或在土壤中加入中和剂。 　　（5）连接点松散或脱落。发现后应及时紧固或紧固或重新连接。 　　接地装置完毕后，应进行现场清理，并由工作负责人进行验收，无问题后按照有关规定申请正式验收，验收合格并经相关人员签字确认后，全部检修人员撤离工作现场并结束工作票。 　　4 针对接地扁铁弯折不规范的工艺改进 　　4.1 弯折耗时过长 　　目前接地扁铁的弯折工具为液压弯排机，但由于扁铁弯折角度不是规则的90°，而现有的弯排机只有90°的模子，没有专用的一次成型模具。碰到此类问题，现有的加工方法：在工作现场往往采用先用弯排机弯个大概的角度，然后把接地扁铁拿到基础电柱上多次比对，再通过榔头多次敲打修正。一个接地扁铁弯折成型至少需要30 min。 　　4.2 寻找主要原因 　　针对现有的接地扁铁成型的时间较长，而且主要耗时在多次比对敲打这一症结问题上，找出了四条原因，并逐个进行确认。 　　4.3 设计改进方案 　　针对已经确认的主要原因：没有现成的一次成型专用工具，我们考虑设计使用液压弯排机专用模具。 　　我们设计了三种方案： 　　图1为甲方案，这个设计要点在模具后面开了两个坡槽，将插销卡在坡槽中。 　　分析发现，由于扁铁材料比较硬，在弯折过程中，坡槽难以完全卡住插销，容易造成移动，从而使得加工的成品形状不符合标准要求。 　　图2为乙方案，这个设计要点在于后面模具设计了一个凸出部分，将插销卡牢，从而使得插销不会移动。 　　分析发现，由于模具和插销的接触方式为线接触，会产生磨损。而且磨损量会随着加工次数的增多而扩大，最终造成模具和插销之间有间隙，无法加工成型合格的接地扁铁。 　　图3为丙方案，这个设计要点在于直接将后面模具和插销焊接在一次，这保证了可靠性和耐用性。 　　对上面三种方法进行分析优缺点，综合考虑采用丙方案。根据设计的CAD图，我们购买材料，联系加工厂家进行加工、焊接等工艺后，得到了成型的模具。如图4所示。 　　4.4 效果检查 　　在时间上，采用新设计的模具，扁铁弯折成型时间缩短到8 min，远低于原先的30 min。在质量上，采用QNIX-4500测