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液压泵性能实验 一、实验目的： 1、液压泵的流量----压力特性： 测定液压泵在不同压力下的实验流量，得出流量----压力特性曲线Q=f 1 (P)。液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其泄漏就越大，本实验中，压力由压力表读出，流量分别由量程为10／min、100ml／min的椭圆齿轮流量计确定。 １、空载（零压）流量：在实验生产中，泵的理论流量Q并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常在公称转速下以空载（零压）时的流量Q空代Q理。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量Q 空 。 ２、额定流量：指泵在额定压力和公称转速的工作情况下，测出的流量Ｑ额，本装置中由节流阀 10进行加载。 ３、不同工作压力下的实际流量Ｑ：不同的工作压力由节流阀 10确定。读出相应压力下的流量Ｑ。 本实验在秦川 Qcs003型教学实验台进行。 启动液压泵 18。使用磁阀17处于中位，电磁阀13处于常态。（参看图4-3）关闭节流阀10。将溢流阀11的压力调至高于泵(YB-6型）的额定压力－安全伐阀压力70Kgf／cm 2 。 然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N 表 ，注意：节流阀每次调节后，运转1-2分钟后再测有关数据。 压力P:由压力表P测量。 流量Q：用椭圆齿轮流量计测量每分钟流量累积数之差△V。 Q=△V/t*60（l/min） 式中t：对应容积变化量△V(1)所需的时间(S)。 扭矩M：采用电动机平衡法测量扭矩，如图3-2所示，M=G*1(kgf*m)。 转速n：用机械式转速表测量。 4.2 1、步骤：首先了解和熟悉实验台液压系统工作原理和元件的作用，其次明确实验中各旋钮必须在“停”位置上，溢流阀压力调到最小值。然后进行实验。 2、操作： a、启动运转油泵：按“泵启动”按钮，使油泵运转工作一定时间，方可进行实验工作。 b、调整溢流阀作为安全压力阀，将节流阀9关死，调溢流阀5，使压力表指针指到安全压力7。此时溢流阀3作安全阀用，然后开始实验。 3、方法 1）、测定油泵的流量与压力的关系，将节流阀9调到最大开口，旋转一分钟后使压力表6的读数达到最小值（认定大于额定压力30%）为空载压力，测定空载压力时流量（用流量计和秒表测定）。然后逐步关小节流阀9的开口，使压力增大，测定不同压力下（分别为额定压力的25%、40%、55%、70%、85%、100%）的流量，即得曲线，额定压力为6.3。 2）、测定有效功率与压力的关系： 泵的有效功率为： 根据测得数据压力及值，可直接计算出各种压力下的有效功率。 3）、容积效率 容积效率是油泵在额定工作压力下的实际流量和理论流量的比值，即 式中：—液压泵的实际流量（当压力时的流量）。 在实际生产中，一般用油泵空载压力下的空载流量代替，则： 式中：—液压泵的漏油量。 由上式知，各种压力下的容积效率可根据第一项实验的数据计算之。 4）、总效率 式中： 为泵的输入功率，可直接由实验台控制箱上的功率表读得，从而求出总效率。 五、实验记录表格 实验内容：液压泵性能测试 实验条件：油温 ℃ 根据Q=f1(P) 、N=f2(p)、η＝ψ1(P)、η＝ψ2(P)和η＝ψ(P)用直角座标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。 泵的理论流量和额定流量区别何在？ 本实验台用的泵产生泄漏量最主要在何处？液压泵是否存在最佳工作点？为什么？泵的液压损失是指什么？为什么在计算率时可以忽略不计？ 3