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机电一体化产品在煤矿生产中的应用分析 　　摘 要 随着时代的进步和社会经济的发展，我国煤矿行业发展迅速；为了促使煤矿生产水平能够得到提升，煤矿企业开始将机电一体化技术广泛应用进来，但是在如今的调查中，还存在着诸多的局限和问题，需要结合时代发展的要求，大力创新。本文简要分析了机电一体化产品在煤矿生产中的应用，希望可以提供一些有价值的参考意见。 　　【关键词】机电一体化 煤矿生产 应用 　　1 引言 　　如今，在煤矿生产中，科学技术有着越来越高的应用程度，机电一体化技术在煤矿采掘和运输作业中，发挥着日趋重要的作用。煤炭都是存在于井底深处，煤矿企业需要将其挖掘出来，然后借助于机械设备向地面运输，为了促使机械设备的作业水平得到提升，煤矿企业有机结合了电子技术和机械设备，更好的融合了物流和信息流，提升了煤矿生产的质量，进而实现煤矿生产经济效益和社会效益提升的目的。通过实践研究我们可以得知，在煤矿生产过程中，矿井中有着较多的煤尘，煤矿工人在井下需要进行较长时间的作业，在较大程度上伤害到他们的身心健康，并且有着较为复杂的作业条件，那么就容易有事故出现。此外，在煤矿生产中，还有一些其他的问题，特别是在机械设备，很多的智能化设备与标准要求都不符合，这样对生产的安全性造成了影响，机械设备的维护工作量也得到了增大。通过应用机电一体化技术，在较大程度上减轻了煤矿工人的工作强度，有效控制了安全事故的发生率，并且通过应用自动化技术和微处理技术，煤矿的年产量得到了增加。 　　2 机电一体化技术在煤矿生产各个方面的应用 　　2.1 机电一体化技术在采煤机中的应用 　　在煤矿生产中，非常重要的机械设备就是采煤机，过去的采煤机，通常将液压牵引方式给应用过来。在采煤机上应用机电一体化技术，可以用现代电牵引方式替代过去的液压牵引方式，这样过去复杂的采煤机结构就可以得到简化，更加方便的移动，使用范围得到了扩大。采用了机电一体化的现代电牵引采煤机，可以将更加的前进牵引力给提供出来，对过去采煤移动的阻力有效的克服，促使生产效率得到了显著提升。比如，利用采煤机来进行煤矿开采的过程中，因为开采深度在不断的增加，大倾角煤层是经常遇到的，那么对采煤机的制动性能就提出了很高的要求，以此来对坡度陡的问题进行解决。笔者结合自己的实际经验，认为需要在电动机的轴端上安装防滑的制动零部件，并且对断电闭锁功能进行设置，这样电动机的转矩方可以得到提升，同时，避免采煤机出现下滑问题，以便提升煤矿生产的效率和质量。 　　2.2 机电一体化技术在输送机中的应用 　　采用了机电一体化的输送机，属于综合型输送设备，它包括皮带、端点滚筒以及紧套等组成部分，有着较大的输送量和较高的输送效率，如今已经被广泛应用到煤矿井下作业生产中。为了促使输送机运行的速度得到提升，并且保证能够稳定的进行远距离输送，需要将一些核心技术元件加入到输送机中。因此，就需要从理论角度上来大力开发。同时，将自我诊断和自我保护的系统功能赋予给输送机，这样如果轴承有着较高的温度，或者运输带跑偏情况下，系统可以将故障迅速排除掉，进行自我保护。如今在煤矿生产中，通常将CST驱动或变频器输送机给应用进来，采用这种驱动，这样长距离和大运量的运输问题就可以得到有效解决，在较大程度上加快了煤矿生产进度。 　　2.3 机电一体化技术在安全生产监控系统中的应用 　　为了保证煤矿生产的安全，就需要将安全生产监控系统给应用过来。如今，我国开始将机电一体化技术应用到煤矿安全生产监控中，如煤矿监测系统、监控系统等，虽然没有较长时间的应用，但是还是取得了较为明显的效果。比如，我们经常用到的KJ90系统等等，这些系统采用的是微软操作系统，并且与互联网所连接，这样煤矿生产安全监测的科学化水平就得到了大大的提升。对于机电一体化的煤矿生产安全监控系统来讲，除了对其硬件性能不断提升之外，还需要从软件方面来努力，保证其更加稳定和可靠的运行。部分的矿井监测监控系统，还将自动报警功能给应用了过来，如果有机械故障发生，可以将报警信号及时发出来，并且将具体的故障部位给显示出来，这样维修人员的检查时间就可以得到节省，同时检查的程序得到了简化，可以显著提升煤矿生产效率，延长机械使用寿命。 　　2.4 机电一体化技术在直流提升机中的应用 　　将计算机操作系统应用到直流提升机中，自动化功能得到了实现，并且自我诊断以及可重复性故障寻址功能也是具备的，其中，直流提升机最重要的一个特征就是数字化技术的应用，它的要求是对电气安装步骤进行简化，并且借助于相关的软件和软启动，来对瞬间加速度进行控制，有效结合滚筒和驱动，虽然硬件配置较为简单，但是却可以更加方便的进行系统操作，有效融合了机械、电子、计算机和自动控制技术。 　　2.5 煤矿生产中机电一体化技术的发展趋势