第3章.上光汇总.ppt

2、压光机组成 3、工作原理 压光机的工作方式为连续滚压式。 印品从输纸台输送到热压辊3与加压辊4之间的压光带下， 在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。 压光后的涂料层逐渐冷却形成一光亮的表面层。 压光带是经特殊处理的不锈钢环状钢带。 三、组合式脱机上光设备 1、组成 输纸机构、涂布机构、干燥机构和压光机构等。 2、工作特点 它可根据被加工印刷品的工艺性质，形成不同的组合形式。 上光涂布、压光一次完成 先完成上光涂布，后实现压光加工 四、联机上光设备 它是一种将上光机组连接于印刷机组之后组成印刷上光设备。 1、组成 多色印刷部分 ＋上光部分 也就是纸张印刷完成后，立即进入上光机组上光。 1—贮料槽 2—计量辊 3—出料口 4—送料辊 5—匀料辊 6—涂布辊 2、联机上光装置种类 按上光涂料的供给方式不同分 两用型联动上光装置 专用型联动上光装置 （1）两用型联动上光装置 组成 印刷机版面润湿装置 ＋ 一组涂料控制机构 特点 它既能在正常印刷时进行版面润湿，需要时，又可用来上光。 而且涂料的供给连续性强，均匀度高。 ③工作原理 上光涂布时，水斗辊从贮料斗中将涂料带起， 计量辊按上光要求调节供给量， 由串水辊传送至靠版辊， 再经印刷滚筒传至橡皮滚筒， 最后由橡皮滚筒将其涂布到印刷品表面，完成涂布工作。 （2）专用型联动上光装置 组成 工作原理 上料辊3将涂料从料斗带出， 由计量辊2和刮刀按上光要求控制涂料量， 再由传料辊4将涂料传递到橡皮滚筒的涂布辊5上，而后涂布到印刷品表面。 特点 结构简单，操作使用及维修方便，成本低， 对不同质量的印刷品，都可获得满意的上光效果。 本章小结 1.认识上光 2.掌握上光材料 3.掌握上光工艺 4.影响上光质量的工艺因素 5.印刷品上光质量要求及检验 6.掌握上光设备 本章作业 P70 1、2、4、5、9、12 （3）压光速度 （固化时间） 它是指上光涂料在压光中的固化时间。 固化时间短，干燥、冷却后膜层表面平滑度差，涂料层对纸张表面的粘附力差。 压光速度的确定： 应考虑上光涂料的组成、 印刷品的特性、 压光机的性能及压力、 温度等因素。 上节回顾 1.掌握上光材料 2.掌握上光工艺 3.影响上光质量的工艺因素 本节重难点 1.印刷品上光质量要求及检验 2.掌握上光设备 任务五 印刷品上光质量要求及检验 1、质量要求 （1） 外观要求 : 表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。 （2） 根据纸张和油墨性质的不同、 光油涂层成膜物的含量不低于3.85g／m2。 任务五 印刷品上光质量要求及检验 1、质量要求 （3） A级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30％以上， 纸张白度降低率不得高于20％。 （4） 印刷品上光后表面光层附着牢固。 （5） 印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。 （6） 在规格线内，不应有未上光部分，局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。 任务五 印刷品上光质量要求及检验 1、质量要求 （7）印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。 （8）印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。 任务五 印刷品上光质量要求及检验 1、质量要求 2、检验方法 （1） 外观 按标准要求，用目测检验。 （2）光泽度 在印刷品上光前后的相同部位，成75?角，用纸和纸板镜面光泽度测定法测试。 （3） 白度 在印刷品无图文的空白部位，用纸和纸板白度测定法漫射／垂直法，进行上光前后的白度对比测试。 （4）耐折性 上光后印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。 （5）牢度 用国产普通粘胶带与印刷品成大于170?角缓慢粘拉。 （6）耐粘连性 印刷品上光后，取不少于1000张纸张，在温度30℃、压力200kgf／m2的条件下，经24小时叠放，进行耐粘性测试。 任务六 掌握上光设备 一、上光设备分类 按加工方式分 A、脱机上光设备 B、联机上光设备 1、脱机上光设备 它是印刷、上光分别在各自的专用机械设备上进行加工的设备。 在脱机上光设备上只能完成上光涂布或压光的工作，而与上