第09章焊接汇总.ppt

第9章 焊 接 焊接方法的优点： 焊接方法的缺点 金属材料的焊接性能 2．焊接性的估算方法 9.1 电 弧 焊 (3)焊条的种类及型号 (4)焊条的选用原则 9.1.2 埋弧焊 4．埋弧焊工艺 9.1.3气体保护焊 不熔化极氩弧焊 2.二氧化碳气体保护焊 9.2 电 阻 焊 9.2.2 缝焊 9.2.3 对焊 9.3 摩擦焊、钎焊 9.3.2 钎焊 9.5 焊接件结构工艺性 焊接应力的防止和消除 2．焊接变形 3.焊接裂纹 9.5.2 焊接接头工艺设计 (2)焊缝的位置应尽可能对称布置 (3)焊续应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 (4)焊缝应尽量避开机械加工表面 (5)焊缝位置应便于焊接操作 2．接头形式的选择与设计 (2)坡口形式 (3)接头过渡形式 9.6.2 碳钢的焊接 9.6.3 合金结构钢的焊接 9.6.4 铸铁件的焊接 9.5.1 焊接缺陷及其预防 1．焊接应力 焊接过程是一个极不平衡的热循环过程．即焊缝及其相邻区金属都要由室温被加热到很高温度(焊缝金属已处于液态)．然后再快速冷却下来。由于在这个热循环过程中，焊件各部分的温度不同，随后的冷却速度也备不相同，因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。 焊件的不均匀加热和冷却 焊接加热时，焊缝区受压应力 焊后冷却时，焊缝受拉应力 1.在结构设计时应选用塑性好的材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。 2.在施焊中应确定正确的焊接次序。焊前对焊件预热，焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝亦可减小焊接应力。 3，当需要较彻底地消除焊接应力时，可采用焊后去应力退火的方法来达到。此时需将焊件加热至500—650 度左右，保温后缓慢冷却至室温。 焊接应力的存在，会引起焊件的变形 预防焊接应力的措施对防止焊接变形都是有效的。 采用反变形措施 焊后变形矫正 采用机械矫正法，或火焰加热矫正法加以消除。 焊接应力过大的严重后果是使焊件产生裂纹。 焊件产生裂纹也与焊接材料的成分 焊接中应合理选材．采取措施减小应力，并应运用合理的焊接参数(如选用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的次序等)进行焊接，确保焊件质量。 1．焊缝的布置 (1)焊缝布置应尽量分散 两条焊缝的间距一般要求大于3倍板厚，且不小于100mm。 (1)接头形式 对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头四种 对接接头 角接接头 T形接头 搭接接头 焊条电弧焊对板厚在6mm以下的对接接头施焊时，一般可不开坡口直接焊成。但当板厚增大时，为了保证焊透，接头处应根据工件厚度预制出各种形式的坡口。 不开坡口 Y型坡口和U型坡口 两块厚度相差较大的金属材料进行焊接产生问题 1．低碳钢的焊接 低碳钢的含碳量=0.25％，其塑性好，一般没有淬硕倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。 厚度大于50 mm的低碳钢结构,常用大电流多层焊．焊后应进行消除内应力退火。 低碳钢可以用各种焊接方法进行焊接，应用最广泛的是焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。 2．中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％--0.6％之间。 随着含碳量的增加．淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。实际生产中，主要是焊接各种中碳钢的铸件与锻件。 9.6 常用金属材料的焊接 * 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。 焊接：是利用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。 直流电焊机接线 电弧的构造 掘进机系列 太富利箱体 应用：焊接在现代工业生产中占有十分重要的地位，如舰船的船体、高炉炉壳、建筑构架、锅炉与压力容器、车厢及家用电器、汽车车身等工业产品的制造，都离不开焊接方法。 发电机机架焊接件 发电机机座焊接件 （1）成形方便：焊接方法灵活多样，工艺简便，能短时间内生产出复杂的焊接结构。如：万吨水压机的横梁和立柱。 （2）适应性强：采取相应的焊接方法。既能生产微型、大型和复杂的金属构件，也能生产气密性好的高温、高压设备和化工设备。 （3）生产成本低：比铆接可节省材料10%～20%，同时焊接加工快、工时少、生产周期短、生产效率高； （4）连接性能好：焊缝具有良好的机械性能，能耐高温高压、能耐低温，具有良好的密封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。 （5）重量轻：比铆接，螺栓连接都轻。 （1）焊接结构不可拆卸，修理和更换不方便。 （2）易产生焊接应力和焊接变形，影响工件的形状、尺寸和承载能力。 （3）易产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等容易引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命。 （4）焊接接头的组织和性能较差，或不易掌握。 焊接方法的分