低压脉冲喷吹长袋除尘器解说.ppt

低压脉冲喷吹长袋收尘器创新设计 袋式除尘器的发展 袋式除尘是一种较老的除尘技术, 早在 18 世纪 80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋, 工作效率较低。 1881 年德国 Betch 工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。 1954 年 Hj Hersey（赫西） 发明了逆喷型吹气环清灰技术, 使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍, 滤袋压力较稳定。 1957 年 TVReinauer（利奥尔） 发明的脉喷型( 脉冲) 袋式除尘器, 被认为是袋式除尘技术的一次重大发现, 它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定, 处理气量进一步增大, 而且内部无运动部件, 滤布寿命更长且结构简单。 20 世纪 70年代以后, 袋式除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家, 相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘, 我国袋式除尘器的发展我国自 50 年代初期从前苏联整机引进机械振动+反吹风袋式除尘器( 实际上是移植德国技术) 。在 20 世纪 50 年代主要采用原苏联型式产品, 六、七十年代在仿造美、日等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973 年后, 国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业, 进入 80 年代, 我国的袋式除尘器生产达到了一定的规模。同时, 还从美国富乐公司引进了气箱脉冲袋式除尘器和单机除尘器, 使国内的袋式除尘器产品品种日趋先进、完善、齐全, 应用范围以及使用效果与国外比较接近, 有的已经达到国际先进水平。到 90 年代中期, 某些企业的袋式除尘器产品质量已达到了国际先进水平。目前, 生产中应用广、市场占有率高的是反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器。 脉冲喷吹袋除尘器原理 长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部份组成。含尘烟气进入灰斗上部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，（或到达设定时间）电控仪便发出信号，使喷吹系统工作，需要进行清灰，收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器来控制的，清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.25～0.4Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次空气流，于是产生一种瞬间冲击波并沿整个过滤袋的长度方向向下传播，利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团体的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。 改进方案 方案一： 影响袋式除尘器净化效率的因素很多，其中气流在箱体内是否均匀分布对除尘效率就有一定影响。 袋式除尘器气流从进气口进来后，直接运动到除尘器和灰斗后壁，并沿着后壁向上运动，因此在除尘器后部的风速比较高；而在除尘器内部，气流速度相对较小，后部与前部的风速比甚至达到了４倍以上。同时，在除尘器后壁与侧壁形成的两个夹角区域的气流速度也相比较高。总体来说，在没有采取气流均布措施时，除尘器内部流场分布很不均匀，前后风速相差巨大，不利于除尘器的运行和保养。因此，采取适宜的气流均布措施是必要的。 依据上述分析，可在中箱体与灰斗之间加一块均流板，均流板开方孔，开孔面积大于布袋口，才用下进气方式。气流进入灰斗通过方孔进入箱体，保证了每个布袋气流均匀分布，均匀收尘，而且提高了布袋的使用寿命。 方案二： 采用中箱体进气方式时，气流很难均匀布满袋室，收尘不均匀，除尘效率不高，靠近进风口的布袋比远离进风口的布袋收尘多，喷吹时，气流在喷吹管内流动，沿喷吹方向，气流速度逐渐减小，动压转化为静压，静压不断增大，喷吹效果不均匀，据此，我们采用脉冲阀与进气口同侧的方法抵消收尘不均匀及压力不均匀的缺点，考虑到气包的安装，采用下进气方式。 总结 针对脉冲喷吹袋除尘器的探讨中出现的不足，我们对器做出上述。改进通过调整脉冲阀及空气包的位置，设置均流板增加除尘效率，延长布袋使用寿命。 脉冲喷吹是我国袋式除尘器目前主要的清灰方式，其主要部件是脉冲阀。长期以来，我国大型和重要的袋式除尘项目，脉冲阀市场几乎都由国外企业所控制。? 客观而言，我国脉冲阀的喷吹性能（即清灰性能）不亚于国外产品，某些指标甚至优于国外产品。但我国脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量（包括材质）不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。现在虽然有很大进步，但与国外产品仍有差距。加上在用户中未能建立信誉以及企业竞争力等原因，一直未能占领主要的市场。?? 在现