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第5章 机械加工工艺规程 工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 工序基准：工序图上用来确定本工序被加工表面的尺寸、形状、位置的基准。即工序图上的基准。 工序尺寸：在工序图上确定加工表面位置的尺寸。 对定位的两种错误理解  一种认为：工件在夹具中被夹紧了，也就没有自由度可言了，因此，工件也就定了位。这种把定位和夹紧混为一谈，是概念上的错误。 我们所说的工件的定位是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按要求占有一致的正确位置（忽略定位误差），而夹紧是在任何位置均可夹紧，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。 另一种错误的理解认为工件定位后，仍具有沿定位支承相反的方向移动的自由度，这种理解显然也是错误的。 因为工件的定位是以工件的定位基准与定位元件的工作表面相接触为前提条件，如果工件离开了定位元件的工作表面也就不成其为定位，也就谈不上限制其自由度了。至于工件在外力的作用下，有可能离开定位元件，应是夹紧来解决的问题。 辅助支承。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。辅助支承的工作特点是：待工件定位夹紧后，再调整支承钉的高度，使其与工件的有关表面接触并锁紧。每安装一个工件就需调整一次。另外，辅助支承还可起预定位的作用。 ②圆柱心轴。图（a）为间隙配合心轴。装卸工件方便，但定心精度不高。图5.28（b）为过盈配合心轴，由导向部分1，工作部分2及传动部分3组成。导向部分的作用是使工件迅速而准确地套入心轴，这种心轴制造简单，定心准确、不用另设夹紧装置，但装卸工件不便，易损伤工件定位孔，因此多用于定心精度要求高的精加工。图5.28（c）是花键心轴，用于加工以花键孔定位的工件。 图（a）为工件在双圆锥销上定位。图（b）为圆锥—圆柱组合心轴，锥度部分使工件准确定心，圆柱部分可减少工件倾斜。图(c)以工件底面作为主要定位基面，圆锥销是活动的，即使工件的孔径变化较大，也能准确定位。 ④圆锥心轴（小锥度心轴）。工件在锥度心轴上定位，并靠工件定位圆孔与心轴的弹性变形夹紧工件，心轴锥度K见表5.5。这种定位方式的定心精度较高，不用另设夹紧装置，但工件的轴向位移误差较大，传递的扭矩较小，适用于工件定位孔精度不低于IT7的精车和磨削加工，不能加工端面。 由图可知 　　　 　　　　　　　 而 　　　 　 所以： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（5.3） 当α=90o时， 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（5.4） V形块定位的最大优点就是对中性好，它可使一批工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响。 V形块定位的另一个特点是无论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可采用V形块定位。 ③半圆套。图所示为半圆套定位装置，下面的半圆套是定位元件，上面的半圆套起夹紧作用。 这种定位方式主要用于大型轴类零件及不便轴向装夹的零件。定位基面的精度不低于IT8～IT9，半圆的最小内径取决于工件定位基面的最大直径。 ④圆锥套。图为通用的反顶尖。工件以圆柱面的端部在圆锥套3的锥孔中定位，锥孔中有齿纹，以便带动工件旋转。顶尖体1的锥柄部分插入机床主轴孔中，螺钉2用来传递转矩。 (5)欠定位与过定位 1)欠定位 根据工件的加工技术要求，应该自由度而没有限制的定位称为欠定位。欠定位不能保证本工序的加工技术要求，在确定工件的定位方案时，一般不允许这种情况产生。 2）毛坯的选择 选择毛坯应综合考虑下列因素 ； ①零件的材料及对零件力学性能的要求； ②零件的结构形状与外形尺寸； ③生产类型； ④生产条件； ⑤充分考虑利用新工艺、新技术和新材料。 1）精基准的选择 选择精基准时，重点考虑如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，一般应遵循下列原则： （1）基准重合原则 指以工序基准作定位基准，以避免产生基准不重合误差。 定位误差产生的原因有两个： ①工序基准和定位基准不重合引起的基准不重合误差； ②定位基准（基面）和定位元件本身的制造误差，以及它们之间的位置误差，引起定位基准位置变化而产生的基准位置误差。 ②刀、夹、量具的选择 a）刀具的选择 一般采用标准刀具，中批以上生产时，可采用高效率的复合刀具及有关专用刀具。刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。 b）夹具的选择 单件小批生产时，应尽可能采用通用夹具，为提高生产效率，在条件允许时也可采用组合夹具。中批以