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电化学抛光简介 [ ] 主要内容 1 2 3 电化学抛光原理 电化学抛光工艺及特点 影响电化学抛光的因素 3 电化学抛光的问题与展望 4 电化学原理 电化学抛光是金属阳极溶解的独特电解过程,它受众多可变因素的影响。根据阳极金属的性质、电解液组成、浓度及工艺条件的不同, 在阳极表面上 可能发生下列一种或几种反应[1] : ( 1) 金属氧转化成金属离子溶人到电解液中 Me Men+ + ne ( 2) 阳极表面生成钝化膜 Me + nOH – 1 1/2 Me2On +n/2H2O + ne ( 3) 气态氧的析出 4OH- O2 + 2H2O + 4e ( 4) 电解液中各组分在阳极表面的氧化 电化学抛光后的阳极表面状态主要取决于上述4 种反应的强弱程度。然而, 由于电化学抛光过程的复杂性, 至今提出的各种电化学抛光机制, 例如粘性膜理论和钝化膜理论, 均存在一定的局限性。 电化学抛光工艺及特点 设备有: 电解槽、清洗槽、阳极架辅助阴极( 铅 板、石墨板) 、直流电源等。 工艺流程: 装料 除油 清洗 除锈 清洗 抛光 清洗 钝化 清洗 晾干 卸料 1设备及工艺流程[2] 电化学抛光工艺及特点 2.电化学抛光作为一种金属表面处理方法, 它具有以下优点[3] : ( 1) 不受材料硬度和韧性的限制, 几乎所有的模具材料都可进行电解抛光; ( 2) 电化学抛光可对模具表面起整平作用; ( 3) 可抛光各种较复杂的型腔; ( 4) 经电化学抛光后的表面无任何条纹; ( 5) 抛光速度快慢可方便调节电化学抛光速度与电流大小成正比。电流大, 阳极( 工件) 溶解快; 流小, 阳极溶解慢; ( 6) 电解液自动循环, 操作点容易观察。电解光时可将真空吸管接放到操作处附近, 把喷出的电解液及时抽回, 使其不留在模具的型腔中, 从而可方便地显露出抛光的进展状况; ( 7) 仅需轻微接触工件, 减轻了劳动强度, 工作效率高。 ( 8) 不必频繁更换工具, 导电石墨油石接触头可与模具形状自吻合。 电化学抛光工艺及特点 3.电化学抛光在处理金属表面时, 还有一些不足存在[4] (1) 所得表面质量取决于被加工金属的组织均 匀性和纯度, 金属结构的缺陷被突出地显露出来。 对表面有序化组织敏感性较大; (2) 较难保持零件尺寸和几何形状的精确度; (3) 表面必须预加工到比较高的粗糙度. 很难 在粗加工或砂型铸造零件上获得高的抛光质量。 影响电化学抛光效果的因素 1.电解液( 抛光液) 的组成 抛光液通常有酸性、中性和碱性抛光液[5] 。 其中酸性抛光液有: 磷酸系、硫酸系、高氯酸系、磷酸 硫酸系, 以及在各系基础上派生出的硫酸 铬酐磷酸 铬酐、硫酸 磷酸 铬酐, 再配以各种添加剂而成的抛光液。通用性较好的酸性抛光液为磷酸 硫酸系抛光液。 电化学抛光液中加入少量添加剂, 可显著改善溶液的抛光效果。刘爱华等研究发现: 含羟基( -OH) 、羧基( - COOH) 类添加剂主要起缓蚀作用; 含胺基( - NH2) 、环烷烃类添加剂主要起整平作用; 糖类及其它杂环类添加剂主要起光亮作用。但它们的作用并非截然分开, 相互匹配可起到多功能作用。 影响电化学抛光效果的因素 2.电流密度 　　电流密度太小, 抛光时间长, 工作效率低; 电流密度太大, 因阳极溶解过快易出现浸蚀。另外, 电解时间和电解温度也对抛光效果有一定的影响。 3.抛光时间 　　在适宜的时间范围内, 抛光质量与抛光时间成正比, 与温度和电流密度成反比。当抛光温度或阳极电流密度较高时, 则抛光时间应短, 反之则长。 　　例如AISI- 304 不锈钢抛光时间以10min 为宜, 金属钛最适宜的电解抛光时间是15min。 电化学抛光技术的发展与展望 目前, 在工件特种抛光方面对脉冲电化学的研究正方兴未艾, 随着对模具镜面效果的大量需求和微细电化学理论的完善, 脉冲电化学抛光技术在材料表面微、纳米级加工领域的抛光能力会大大提高,并且将发挥越来越重要的作用。 电化学抛光因其速度快、劳动强度小、不受抛光工件形状限制及抛光质量好等优点得到人们的关注。 进一步阐明电化学抛光的机理, 开发新的电化学抛光技术和研究新的抛光液, 实现电化学抛光过程的自动化和智能化, 提高电化学抛光的质量和抛光效率, 是电化学抛光的主要研究方向。 参考文献 [ 1