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专业课程设计指导书 （机械制造方向） 杜金萍编 第1章 机械制造专业课程设计的目的 机械制造专业课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的在于： (1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 (3)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 第2章 设计要求与内容 本次设计要求中等复杂程度零件的专用夹具设计及夹具体机械加工工艺规程的编制，并撰写设计说明书。学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 2.1专用夹具设计 2.2.1 设计夹具的程序与内容 图2-1 夹具设计程序框图 在实际生产中，夹具设计的程序见图2—1所示。 2.2.2 熟悉被加工件的图样 1、弄清楚被加工件在产品中的作用、结构特点、主要加工表面和技术要求。 2、了解被加工件的材料、毛坯种类、特点、重量和外形尺寸等。 2.2.3 分析被加工件的工艺规程 1、熟悉被加工件的工艺路线，了解有关工艺参数和工件在本工序以前的加工情况。 2、熟悉在该工序加工中所使用的机床、刀具、量具及辅具的型号、规格、主要参数、机床与夹具连接部分的结构和尺寸。 3、了解被加工件的热处理情况。 2.2.4 收集资料，深入调研 收集有关资料，还可进行必须的工艺实验；征求有关人员意见，进行现场调研。尽量使所设计的夹具结构完善、合理。 2.2.5 确定夹具设计方案，绘制结构示意图 1、根据工件的加工要求和基准的选择，确定工件的定位方式及定位元件的结构。 2、按照夹紧的基本原则，确定工件的夹紧方式，夹紧力的方向和作用点的位置，选择合适的夹紧机构。 3、确定刀具的对刀、导向方式，选择对刀、导向元件。 4、确定其他元件或装置的结构形式，如连接件、分度装置等。 5、协调各装置、元件的布局，确定夹具体结构尺寸和夹具的总体结构，必要时，对夹具体几何尺寸进行必要的刚度、强度验算。 6、对夹具的轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核。 7、对几种可行的设计方案进行全面分析对比，最终确定出合理的设计方案。夹具的设计方案确定后，便可绘制夹具结构示意图。 夹具结构示意图画好后，应对夹具的精度进行分析计算，校核制订的夹具公差和技术要求能否满足工件工序尺寸公差和技术要求。 2.2.6 绘制装配图 1、绘制夹具总图的步骤及要求 (1)选定比例。为使所绘制的夹具总图有良好的直观性，比例应尽量取1：1。对于较大或较小的夹具，可适当缩小或放大比例。 (2)合理的选择和布置视图。夹具总图在清楚表达夹具工作原理和结构的前提下，视图应尽可能小。主视图一般应选取最能清楚表达夹具主要部位的视图，并取操作者实际工作正对的位置。 (3)画出工件轮廓图。同画结构示意图一样，用双点划线(假想线)画出工件轮廓图。 (4)画出整个夹具结构：依据工序卡或设计任务书中的定位简图，参照结构示意图中确定的定位元件结构，画出有关定位元件；按结构示意图中确定的夹紧装置的具体结构和尺寸，画出夹紧装置；依据工序卡或设计任务书中的定位简图和结构示意图，画出刀具的导向装置；参照结构示意图和有关设计资料，确定并画出夹具体及其他零件。 (5)检查图面。完成以上工作后，应检查图面是否已把结构表达清楚，即夹具上的每个零件是否都能在装配图上表示出来，与其他零部件的装配关系是否表达明白。同时，还应从机械制图的角度检查是否有漏画、错画和不符合制图标准规定的地方并及时修正过来。 (6)标注夹具尺寸公差和技术要求。夹具装配图应标注的尺寸、公差和技术要求以及各类机床夹具公差和技术要求制订的依据和具体方法。 (7)顺序标注夹具零件号。 (8)填写标题栏和零件明细表。 (9)画完夹具总图，应自行复查一遍，检查有无考虑不周的地方。然后，由制造单位、使用单位同设计者进行审核、会签。 2、夹具图样应符合标准规定。 在装配图上应具有下列内容：(1)绘出工件的外形轮廓、定位、夹紧部位及加工部位和余量；(2)注明定位面(点)、夹紧面(点)，主要活动件的装配尺寸、配合代号以及外形(长、宽、高) 尺寸；(3)注明工件在夹具中的相关尺寸和主要参数，以及夹具