混凝土结构增大截面施工措施.docVIP

混凝土结构增大截面施工措施 本工程原结构框架柱采用增大截面方法,对桩截面满足的柱纵筋植入原结构桩内,对桩截面不足的柱增设桩帽锚固柱纵筋；局部结构框架梁采用增加截面法,增设的纵筋植入框架柱内或锚入新增剪力墙内。 种植锚固件的胶粘剂:粘贴胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂(包括或改性氨基甲酸酯胶粘剂),其安全性能指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)表4.5.6对A级胶的要求,种植锚固件的胶粘剂,其填料必须在工厂制胶时添加,严禁在施工现场掺入。 (一)增大截面法加固框架柱施工 1、施工工艺 施工放线→清理、修整原结构柱→原结构柱表面凿毛→加固柱周围楼板开洞→植筋成孔→涂刷结构界面胶→钢筋制作、安装→模板安装→灌浆料及养护→模板拆除→检查、验收 2、施工工序 （1）清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 新旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽，凿毛深度达混凝土基层新面。采用砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向，深度约为4-6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。采用三面或四面新浇筑混凝土外包柱子时，应凿除柱截面的棱角。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰。 （2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接 ①钢筋要求：钢筋有出厂质量保证书和试验报告书，按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 ②钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻译工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 ③钢筋连接：工程中新增受力钢筋保护层，受力钢筋在加固楼层范围内通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接。 ④新增U型筋要植入框架柱内，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，将钢筋锚固段擦拭干净。 梁区等代箍筋穿纵横梁如下图： （3）涂刷结构界面胶符合下列规定： ①涂刷结构界面胶前，确保构件表面干燥、无油污、对原构件基层界面处理质量进行复查。 ②原构件混凝土的界面，按设计图纸的相关要求涂刷结构界面胶，界面胶的涂刷方法及质量要求符合产品使用说明书的要求。 （4）模板工程 ①模板安装：柱模板采用竹木胶合板，用50*100方面做内楞，间距200mm，采用钢管为柱箍，间距为600mm。 ②根据施工条件及设计尺寸进行模板放样，施工前制定合理的支持体系。严格按设计要求控制好保护层厚度。 ③混凝土模板支撑的搭设不能影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸；模板与原构件的搭接周边应封闭严密，防止浆液外漏。 ④混凝土浇筑进料口设置在便于操作的部位，并和排气孔对称布置。 ⑤模板拆除、清理和保管：混凝土浇筑完毕后，在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管及时清理，防止锈蚀。 （5）浇筑混凝土 ①本工程加固构件增大截面柱采用C40灌浆料浇筑。 ②灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。 ③混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑混凝土时，在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑混凝土。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实，对此，我们将采用在柱模板中间位置开一个浇筑口，采用模板面层外振捣工艺。振捣完毕后，封堵此浇筑口。在楼板顶部的开口灌入浆料，然后继续浇筑浆料。保证浆料的密实度。 增大截面法加固框架柱立面示意图 ④混凝土浇筑过程在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取试块。取样与留置试块符合下列规定：预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，施工现场每工作班同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；现场拌制混凝土每50盘（不足50盘，按50盘计）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试块；同条件养护试块的留置组数根据混凝土工程量及其重要性确定，不应少于3组。 ⑤混凝土养护：混凝土浇筑完后，浆料在12小时以内对混凝土进行覆盖、保湿、养护，开始养护；经常洒水使其保持湿润，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，养护时间不少于7天。对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。 ⑥塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，保持塑料布内表面有凝结水。 质量检