轮廓算术平均偏差.pptVIP

第七章 零件图 7.4 零件图的技术要求 7.4 零件图的技术要求 一、表面结构的表示法 为保证零件在机器或部件中的使用性能，在机械图样中还需标出对该零件的各项表面结构要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 评定零件表面粗糙度轮廓的主要高度参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）--- 轮廓算术平均偏差Ra是在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)(被测轮廓上各点至基准线x轴的距离)绝对值的算术平均值。 轮廓最大高度（Rz）--- 轮廓最大高度Rz为在取样长度lr内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T3505-2000） 2．表面结构符号、代号及其注法（GB/Tl31-2006） (1)表面结构符号与代号 符号： 基本图形符号 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于注写对表面结构的各种要求 代号：在表面结构符号的基础上，标上表面粗糙度高度参数值及其他表面结构要求，如加工方法、加工余量、表面纹理方向等，即组成了表面结构代号。 (2)标注原则 ①表面结构符（代）号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 ②在同一图样上，每一表面一般只标注一次符（代）号，并尽可能靠近有关的尺寸线。 ③表面结构符号的尖端必须从材料外指向并接触表面，代号的注写与读取方向与尺寸的注写与读取方向一致。必要时，表面结构符（代）号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 标注方法示例（一） 标注方法示例（二） 标注方法示例（三） 标注方法示例（四） 二、极限与配合 极限与配合是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是评定产品质量的重要的技术指标之一。 1.零件的互换性 某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上可以彼此相替换的性能称为互换性。 2．尺寸公差的有关术语 ⑴ 基本尺寸：设计给定的尺寸 (Φ30) ⑵ 实际尺寸: 实际测得的尺寸 ⑶ 极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值 最大极限尺寸(Φ30.010) 最小极限尺寸(Φ29.990) ⑷ 极限偏差（简称偏差） 上偏差(ES / es) = 最大极限尺寸– 基本尺寸 = 30.010 – 30 = +0.010 下偏差(EI / ei ) = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 = 29.990 – 30 = -0.010 ⑸ 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸变化的变动量 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差 = 0.010 – (-0.010) = 0.020 ⑹ 公差带图 ⑺ 零线：在公差带图中，用来表示基本尺寸的水平线称为零线 ⑻ 公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条水平线所限定的区域称公差带 公差带 确定 公差带大小： 由标准公差确定 公差带位置： 由基本偏差确定 ⑼ 标准公差和基本偏差 标准公差：国家标准所规定的用以确定公差大小的任一公差。标准公差的代号为 IT。 ? 标准公差分为18个等级： IT1-IT18（其中1-18为公差等级） 公差值增大，精度等级降低 公差等级：表示零件尺寸的加工精度。 标准公差数值 基本偏差：国家标准所规定的用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 基本偏差有28种，用拉丁字母表示： ? 孔的基本偏差代号：A、B、C、CD … ZA、ZB、ZC ? 轴的基本偏差代号：a、b、c、cd … za、zb、zc 基本偏差系列 公差带代号 基本尺寸 基本偏差代号 公差等级代号 孔 Φ50H7 ： Φ50R6 ： 公差带代号 基本尺寸 基本偏差代号 公差等级代号 轴 Φ50h6： Φ50s7 ： 3.配合 基本尺寸相同的互相配合的孔与轴公差带之间的关系称配合。 ⑴间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上（孔轴） ⑵过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下（孔轴） ⑶过渡配合：孔与轴的公差带有交叠 4.基准制 ⑴基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合。 ?基孔制的孔称为基准孔，用H表示。 ⑵基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带所形成的各种配合。 ?基轴制的轴称为基准轴，用h表示。 配合代号 基本尺寸 孔的