3-钢筋接头质量检验课件.ppt

电渣压力焊质量检查与验收 钢筋的机械连接 2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱箍筋加密区；无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，接头百分率不应大于50%； 3 受拉钢筋应力较小或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制； 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 质量通病及解决措施 焊接缺陷 轴线偏移 措施 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的顶压力 4、及时修理或更换夹具 质量通病及解决措施 焊接缺陷 弯折 措施 1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后快卸夹具 4、修理或更换夹具 质量通病及解决措施 焊接缺陷 咬边 措施 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 质量通病及解决措施 焊接缺陷 未焊合 措施 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊接缺陷 焊包不匀 措施 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量 质量通病及解决措施 焊接缺陷 烧伤 措施 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋 质量通病及解决措施 焊接缺陷 焊包下淌 措施 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂 质量通病及解决措施 电渣压力焊质量检查与验收 外观检查 接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。 （2）钢筋表面无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于4°。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。 力学性能的试验 （1）取样： 从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。 电渣压力焊质量检查与验收 力学性能的试验 （2）评定: 接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。 钢筋气压焊 工作原理 采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。 适用 钢筋气压焊可用于直径为16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接：当两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于7mm。 基本设备 1）供气装置 2）多嘴环管加热器 3）加压器 4）焊接夹具 钢筋气压焊 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷：轴线偏移（偏心） 产生原因 1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2.两钢筋安装不正；3.钢筋接合端面倾斜；4.钢筋未夹紧就进行焊接 措施 1.检查夹具，及时修理或更换；2.重新安装夹紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷：弯折 产生原因 1.焊接夹具变形，两夹头不同心 2.焊接夹具拆卸过早 措施 1.检查夹具，及时修理或更换 2.熄火后半分钟再拆夹具 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷：镦粗直径不够 产生原因 1.焊接夹具动夹头有效行程不够 2.顶压油缸有效行程不够 3.加热温度不够 4.压力不够 措施 1.检查夹具和预压油缸，及时更换 2.采用适宜的加热温度及压力 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷：镦粗长度不够 产生原因 1.加热幅度不够宽 2.顶压力过大过急 措施 1.增大加热温度 2.加压时应平稳 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷：压焊面偏移 产生原因 1.焊缝两侧加热温度不均 2.焊缝两侧加热长度不等 措施 1.同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致 2.异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷：钢筋表面严重烧伤 产生原因 1.火焰功率过大 2.加热时间过长 3.加热器摆动不匀 措施 调整加热火焰，正确掌握操作方法 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷：未焊合 产生原因 1.加热温度不够或热量分布不均 2.顶压力过小 3.接合端面不洁 4.端面氧化 5.中途灭火焰不当 措施 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 钢筋的机械连接 机械连接接头等级的选定 1 混凝土结构中要求充分发挥强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级Ⅱ或级接头； 2 混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部分，可以采用Ⅲ级接头。 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接