除氧器辅汽系统.pptVIP

四、辅汽系统的投运 1、、辅汽母管暖管： （1）微开启动锅炉至辅汽母管电动门（单机运行时）或辅汽母管至邻机联络门对辅汽母管进行暖管，维持辅汽母管压力0.1~0.2MPa，暖管30min，注意各设备、管道无冲击、振动（2）系统排地沟疏水门有汽冒出后，开启辅汽母管所有至启动疏水母管疏水门，关闭辅汽母管所有排地沟门。凝结器真空建立后开启所有正常疏水，关闭启动疏水。 （3）逐渐开大启动锅炉至辅汽母管门或辅汽母管至邻机联络门，注意升压速度不超过0.1~0.15MPa/min，升温速度1~2℃/min。 （4）全开启动锅炉至辅汽母管门或辅汽母管至邻机联络门，维持辅汽母管压力1.27MPa、温度350℃。 （5）根据需要向各用户供汽。 （6）当本机冷再压力达1MPa，开启冷再至辅汽母管电动门、调节门，将调节门投入“自动”，关闭启动锅炉至辅汽母管电动门（单机运行时）或辅汽母管至邻机联络门。 2辅汽联箱暖管： （1）微开辅汽母管至辅汽联箱旁路门，维持联箱压力0.1MPa，暖联箱30min，注意各设备、管道无冲击、振动。 （2）联箱至排地沟疏水门有汽冒出后，开启联箱至启动疏水母管疏水门，关闭联箱所有排地沟门。凝结器真空建立后开启所有正常疏水，关闭启动疏水。 （3）逐渐开大辅汽母管至联箱旁路门，以0.1~0.2MPa/min、1~2℃/min的升温、升压速度提升联箱压力和温度。 （4）联箱压力达到0.6~0.85MPa时，开启辅汽母管至辅汽联箱电动门，将辅汽母管至辅汽联箱调节门投入“自动”，关闭辅汽母管至联箱旁路门，注意调节门动作正常，联箱压力波动不大。 （5）当联箱温度达220~250℃，安全门校验合格后根据需要向各用户供汽。 （6）当四抽压力≥0.74MPa，开启四抽至辅汽联箱电动门，注意辅汽母管至辅汽联箱调节门动作正常，关闭四抽至联箱电动门前疏水至排地沟门。 五、辅汽系统的维护及停运 一、辅汽系统的维护 1、检查系统设备管道、阀门无泄漏，无振动。 2、注意各疏水器动作正常。 3、联箱压力控制在0.6~0.85MPa，汽温在220~250℃。 4、检查系统备用汽源压力正常。 5、注意机组负荷变动时各汽源的切换正常，各调节门动作正常。 二、辅汽系统的停运 1、关闭辅汽母管至邻机联络门。 2、关闭启动锅炉至辅汽母管电动门（1号机） 3、关闭四抽至辅汽联箱电动门。 4、关闭冷再至辅汽母管电动门。 5、将系统上所有气动调节门投手动并关闭。 6、开启辅汽母管、四抽母管及辅汽联箱启动疏水泄压，关闭所有正常疏水。系统无压后开启所有至排地沟疏水门，关闭所有至启动疏水母管疏水门 六、除氧器停用 1、随机组负荷下降，除氧器压力下降，进入滑压运行状态，密切注意除氧器运行情况及水位自动调节正常； 2、当高加汽侧压力小于除氧器压力0.20时,查高加疏水切至高扩，注意除氧器压力、水位正常； 3、当高排压力＜1MPa时,辅汽联箱改由邻机或启动锅炉供汽,查辅汽联箱参数正常； 4、当四抽压力＜0.147MPa时，查辅汽至除氧器调整门，电动门自动开启，四抽至除氧器进汽电动门自动关闭，否则进行手动切换。此时，由辅汽至除氧器调整门控制除氧器压力在0.147MPa ，除氧器进入定压运行状态； 5、机组停运后，关闭连扩至除氧器进汽手动门； 6、确认锅炉不上水后，关闭辅汽至除氧器调整门和电动门，切断除氧器进汽汽源，使其自然冷却泄压； 7、除氧器停运后若需进行检修，必须按工作票要求作好安全措施； 8、若除氧器长期停用，待除氧器温度下降到50℃以下后进行放水、充氮保养 七、除氧器的运行维护及安全措施 1、除氧器安全门必须经调整试验合格，动作正常，安全门排汽能力应满足可能出现的最大进汽量的需要； 2、机组发生甩负荷时，由于除氧器压力下降较快而引起蓄水箱高温水汽化，出现虚假水位，此时应加强对给水泵运行的监视及除氧器水位的调整，维持其水位正常； 3、经常对除氧器就地与集控室的压力、水位等表计进行监视和校对，发现差异应即使联系热控处理，并严格控制其参数不超过规定值； 4、每小时对设备、系统进行全面检查一次，不应有漏水、漏汽、冲击和振动现象； 5、经常查看除氧器排氧管的排汽（气）情况，根据给水含氧量≤7μg的原则，调节排氧门在最佳开度下运行。 八、除氧器水位保护逻辑 除氧器及辅汽系统 主讲：刘思友 一、除氧器的投运 除氧器的运行方式 1 、定压运行方式：四段抽汽压力＜0.147MPa时，除氧器汽源由辅汽联箱供给，维持除氧器压力在0.147MPa运行； 2 、滑压滑压运行方式：四段抽汽压力＞0.147MPa时，除氧器汽源由四抽供给，除氧器压力随机组负荷而变化。 除氧器启动前检查工作 1、除氧器本体及有关设备、管道安装完毕，设备齐全、完整，人孔门盖好，工