陶瓷材料的强韧化.pptxVIP

陶瓷材料的强韧化 姓名：霍延通学号：152085204007陶瓷材料的强韧化一、前言二、陶瓷材料的断裂问题三、陶瓷材料的晶须法增韧四、陶瓷材料的相变增韧五、陶瓷材料的纤维法增韧陶瓷材料的强韧化一、前言 现代陶瓷材料具有耐高温、硬度高、耐磨损、耐腐蚀及相对密度轻等许多优良的性能。但它同时也具有致命的弱点，即脆性，这一弱点正是目前陶瓷材料的使用受到很大限制的主要原因。因此，陶瓷材料的强韧化问题便成了研究的一个重点问题。陶瓷不具备像金属那样的塑性变形能力，在断裂过程中除了产生新的断裂表面需要吸收表面能以外，几乎没有其它吸收能量的机制，这就是陶瓷脆性的本质原因。 陶瓷材料的强韧化人们经过多年努力，已探索出若干韧化陶瓷的途径，包括纤维增韧、晶须增韧、相变增韧、颗粒增韧、热处理增韧等。这些增韧方法的实施，使陶瓷材料的韧性得到了较大的提高，使陶瓷材料在高温结构材料领域显示出强劲的竞争潜力。本章着重讲述纤维增韧、晶须增韧、相变增韧。陶瓷材料的强韧化二、陶瓷材料的断裂问题陶瓷材料是离子键和共价键晶粒构成的多晶材料，因抵抗裂纹孪生和发展的能力小，缺乏像金属材料那样具有塑性变形的能力，决定了其脆性本性，因此作为工程材料在应用中受到很大限制。陶瓷材料脆性大，对内部缺陷敏感，裂纹一经产生往往就迅速扩展，使材料呈现无预兆的灾难性突然断裂。因此，陶瓷部件与金属部件相比可靠性较差，这已成为影响陶瓷材料推广应用的瓶颈。比如在电子工业中，陶瓷电容器、陶瓷封装基片、压电陶瓷和电致收缩陶瓷等已经得到了迅速的发展，但是这些元器件在实际工作中与金属的热膨胀匹配问题一直令学者们忧虑，因为一个较低的热应力就足以使陶瓷元器件产生脆性而影响整个部件的正常工作。同样，尽管可以畅想将一些陶瓷部件用在发动机中取代金属陶瓷材料的强韧化部件大幅度地提高热效率，但是在真正实施这一想法的过程中，人们却变得十分谨慎，因为脆性的陶瓷材料能否受得住发动机工作时经常出现的急冷急热的考验，目前仍是一个令人忐忑不安的问题。因此，陶瓷的韧化成为陶瓷材料研究领域的核心课题。到目前为止，已经探索出若干种韧化陶瓷的途径，来解决陶瓷的脆性问题。陶瓷材料的强韧化三、陶瓷材料的晶须法增韧陶瓷晶须是具有一定长径且缺陷很少的陶瓷小单晶，因而具有很高的强度，是一种非常理想的陶瓷基复合材料的增韧增强体。陶瓷晶须目前常用的有SiC晶须，Si3N4晶须和Al2O3晶须。基体常用的有ZrO2,Si3N4，SiO2，Al2O3和莫来石等。采用30%B2SiC晶须增强莫来石，在SPS烧结条件下材料强度比热压高10%左右，为570MPa，断裂韧性为415MPa，比纯莫来石提高100%以上。陶瓷材料的强韧化1、晶须的特性陶瓷材料的强韧化SiC晶须性质陶瓷材料的强韧化陶瓷材料的强韧化2、SiC晶须的制备（1）三氯硅烷法（2）气液固法陶瓷材料的强韧化（3）加热SiC块（4）稻壳3、基质和晶须的选择考虑（1）化学相容性（2）弹性模量的匹配（3）热膨胀系数的匹配陶瓷材料的强韧化4、陶瓷基质-晶须复合材料的增强增韧机理（1）负荷传递机理（2）基质的预应力化（3）裂纹弯曲偏转陶瓷材料的强韧化（4）晶须拔出（5）纹桥架效应陶瓷材料的强韧化 四、陶瓷材料的相变增韧相变增韧的典型范例是ZrO2增韧。ZrO2晶粒具有3种同质异构体，即立方晶相、四方晶相和单斜晶相。在通常情况下，各相稳定存在的大致温度范围是：立方晶相大于2300℃，四方晶相大于1100℃，单斜晶相小于1100℃。当ZrO2分散在其他陶瓷基体中，在烧结温度下，ZrO2颗粒一般以四方相存在。当冷却到某一温度时，即发生马氏体相变，转变成单斜ZrO2，并伴随着一定的体积膨胀和晶粒形状的变化。但是当ZrO2颗粒弥散在其他陶瓷基体中，使他受到周围基体的束缚时，它的相变也受到抑制，使其向低温方向移动。调整周围基体的性质，有可能使四方ZrO2保持到室温。只有在基体受到外力作用，使基体陶瓷材料的强韧化对ZrO2颗粒的束缚作用松弛后，才触发了它向单斜相转变，从而达到相变增韧的效果。1、相变增韧条件采用ZrO2进行相变增韧的重要条件是保证材料中可相变的四方相有足够高的体积分散。还应考虑一下几点：（1）四方ZrO2和基体间热膨胀系数之差尽可能小。(2)ZrO2在室温下保持四方相的临界晶粒尺寸随基陶瓷材料的强韧化质性质而变化。（3）高的相变驱动力如加入HfO2可以实现。（4）使颗粒尺寸分布变窄，颗粒间隙均匀。（5）基体有高的本证断裂韧性和高的弹性模量。2、相变增韧机制ZrO2的增韧机制一般认为有应力诱导相变增韧、微裂纹增韧、压缩表面增韧。在实际材料中究竟何种增韧机制起主导作用，在很大程度上取决于四方相向单斜相马氏体相变的程度高低及相变在材料中发生的部位。（1）应力诱导相变陶瓷材料的强韧化ZrO2在室温下为单斜晶系，温度