高分子材料成形工艺橡胶制品成形.pptVIP

第十五章 橡胶制品成形 15.1 挤出成形 15.2 压延成形 15.3 注射成形 15.4 橡胶复合制品实例――充气外胎的成形 (按制造过程特征)橡胶制品：非模型制品和模型制品 大多数橡胶制品都属模型制品，特征是成形过程与硫化过程同时进行，成形工艺主要有模压成形和注射成形两种 非模型制品（胶布、胶管、压延胶片、氧气袋、贴合鞋等）特征是成形过程和硫化过程分开进行，成形工艺主要有挤出成形和压延成形两种 15.1 挤出成形 15.1.1 橡胶挤出机 15.1.2 挤出工艺 橡胶挤出（或称压出）：应用很广，如轮胎胎面、内胎、胶管、胶带、电线电缆外套和异形橡胶制品，胶料的过滤、造粒、塑炼、混炼以及上下工序的联动（如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等） 橡胶挤出特点：重要工艺，操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格，设备占地面积小，结构简单，操作连续，生产率高 （按加入胶料温度）橡胶挤出工艺：热喂料和冷喂料两种 热喂料挤出的喂料是经过热炼工序的较高温度胶条 冷喂料挤出的喂料是室温状态的较硬胶条和块状料 15.1.1 橡胶挤出机 橡胶挤出机基本结构和主要参数名称与塑料挤出机相同，但结构特征及参数数据有所差别 （根据加入胶料的温度不同）橡胶挤出机：热喂料挤出机和冷喂料挤出机两大类，两者的差异主要在于挤出系统 一、加料口 加料以条状或块状胶料为主，加料口上方一般不设加料斗