涵洞件四级技术交底.docVIP

施工技术交底 交底单位 中交一公局LYS-12标 三分部三工区 交底时间 交底人 接收单位 涵洞施工班组 交底项目 审核人 参加人员： 一、基坑开挖 基坑开挖：采用挖掘机开挖，基坑两边坡按1：1取值。基础开挖底宽为盖板箱涵混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，在基坑需要换填部分，换填坡度按1：1坡率计算开挖尺寸，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。 基础开挖到离基底约有10～20cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。基坑开挖后按照设计图纸要求进行基底换填，换填材料为砂夹卵石，碾压密实，经试验室及监理检查合格后方可进行模板安装。 二、钢筋施工 本涵洞为斜交涵洞，根据设计图纸要求，基础、墙身及盖板均有钢筋，施工时需在技术员现场指导下进行钢筋的加工与安装。 钢筋由加工场统一下料加工，运至现场按照要求进行绑扎或焊接安装。钢筋的制作和安装必须符合施工图纸及现行规范要求。 1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋基本要求：进场钢筋具有出厂合格证，表面洁净。现场钢筋要做到下垫上盖，使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验、不符规定的钢筋不得投入使用。 将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。 钢筋弯曲时，螺纹钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲，ф10钢筋用人工弯曲；钢筋末端需做180°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。 钢筋弯曲尺寸允许偏差为±10mm，箍筋尺寸允许偏差为±5mm。 钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在墙身中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。 钢筋绑扎技术要求详见“钢筋绑扎技术要求表”。 钢筋绑扎技术要求表 项 目 允许偏差 箍筋间距偏差 ≤15mm 箍筋不垂直度 ≤15mm 钢筋保护层厚度偏差 ≤5mm 其他钢筋偏移 ≤20mm 三、模板施工 1、基础模板采用定型钢模板及竹胶板模板，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证盖板箱涵基础的线形与美观，在模板后部采用ф48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 2、本涵洞墙身模板加固采用脚手架钢管和穿墙拉杆相结合的施工方法，穿墙拉杆采用ф12的圆钢制成，间距为60cm,距离模板边20cm，采用三星扣件与脚手架连接，中部搭设满堂架，以加固内侧模板，并构成混凝土二次运输通道，脚手架行距1.5m、排距取0.75m,步距按1.2m进行搭建,为考虑模板支架的稳定性将靠近模板边的立杆间距放置为0.3m，同时中间采用剪刀撑辅助连接。墙身前后的堵头模板，采用提前预埋在基础底的锚固钢筋加固，中间用ф12的圆钢做为连接与拉杆焊接为整体。 四、混凝土施工 本涵洞基础、墙身、帽石混凝土标号为C30,盖板混凝土为C35混凝土。砼采用拌和站统一拌制，砼罐车运输，滑槽入模的方式分层浇筑。混凝土到现场后，检查其坍落度、扩展度等指标，合格后方可使用。 混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。 浇筑混凝土过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土初凝后进行第二次赶光、抹面，保证基础面平整、光滑、一致。 混凝土终凝后，须对其覆盖草袋或土工布进行浇水保湿养护。养护时间