电阻焊工员工果培训教材1.docVIP

电阻焊工员工培训教材﹙1﹚ 1、电阻焊工作原理是个啥？ 电阻焊接分为两大类：一种是重叠焊，一种是对焊。我们现在使用大部分为重叠焊，重叠焊又可分为单点焊、凸焊及滚焊。 电阻焊就是在工件间通过局部大电流产生的热能，使两个及两个以上的工件融焊为一个工件的工序。利用金属本身阻抗或它们之间的接触阻抗,通过电流引起局部加热溶化,同时再施加压力进行焊接,一般称这种焊法为电阻焊接法,接触焊接中又称这种焊法为电阻焊接法。 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，短时内并通以大电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 2、电阻焊有那些优点？ 1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 因此在现代工业产品中，很多场合取代了传统的铆合或螺钉螺母的紧固方式。 3、电阻焊缺点： 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。 就是说：点焊后工件原则上是不能返工、返修的，操作中必须保证一次成功，否则产生的不合格品基本上就是废品啦！ 2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。 3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。安装时要注意三相负载均衡分布。 可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。 4、为什么会在工件接触部位产生热能？ 在电流的热效应定律﹙也称楞茨/焦耳热定律﹚公式中，电阻焊接是靠通电时产生的接触电阻热（Q=0.24I2Rt），电流的平方乘电阻等于热功率。工件接触部位电阻值最大，通过相同的电流时在此处电流密度最大；而作为上、下焊极是由导电性能良好且截面积很大的导电材料构成﹙电阻值极小故电流密度最小﹚，因此通过相同的电流在工件接触部位产生热能量最大。 5、焊接中怎样控制通电时间？ 在焊接较小工件时，加热时间过长工件就会烧穿或熔化。一般通电时间都是零点几秒之间，时间稍长烧坏工件也浪费电能，时间短焊接质量水平下降，而且人工很难操控通断电，通常用时间继电器控制通电时间。根据工件几何形状和厚度及焊点面积决定通电时间，工艺文件均有明确阐述要求，。 因某种原因调整改变通电时间，应经车间主任许可。 焊接电源是指控制焊接电流的装置。 6、焊接压力为啥也是焊接质量的关键要素？ 焊接压力是保证工件局部被加热成塑状﹙物质介于固象、液象、汽象之外的一种形态﹚时，通过人工施加适当外力让工件之间熔焊成一个整体，而基本不使用任何助焊剂。 压力过大工件形变严重，电极损耗大，压力过小则会出现焊接不牢固，甚至打火飞溅。 压力大小完全靠个人在实践中操作、摸索、体会、感悟、总结、提高，悟性高的人3～5天就可进入角色，悟性差的人数周都难入门。所以说，电阻焊工是一项特殊工种，对员工的综合素质有较高要求。 7、怎样选择焊接电流？ 一般说来，大工件、尺寸较厚、直径较粗的材料用大电流，小电流不能使材料在短时高温下形成塑状，因而很难让多个工件熔焊为一体。小工件、尺寸较薄、直径细的材料只能用小的焊接电流，否则就会熔坏工件。 焊接电流过大，工件可能粘在电极上 小电流长时间也可焊接大厚工件，大电流短时间也可焊小薄的工件，关键在于具体操作人员的技术能力与实践经验，而实践经验在电阻焊工作中占的权重最大。也就是说，即使有高深的焊接理论知识，但若没有实践经验，也是一事无成！ 调节焊接电流应通过车间主任允许。 8、怎样维护上、下电极？ 电极使用过程中会因产生损耗而变形