矿井运输与提升(第01章提升容器)(免费阅读).pptVIP

一、刚性组合罐道 刚性组合罐道的截面是空心矩形，一般由槽钢焊接而成。国外也有采用整体轧制型钢的。其主要优点是：侧向弯曲和扭转强度大，罐道刚性强，可配合使用摩擦系数小的橡胶滚动罐耳。这种罐道使容器运行平稳，罐道与罐耳磨损小，因此服务年限长。近年来国内外使用这种罐道的矿井逐渐增多，尤其是在终端负荷和提升速度都很大时，使用这种罐道更为合适。 二、钢丝绳罐道 钢丝绳罐道与刚性罐道相比具有安装工作量小、建设时间短、维护简便、高速运行平稳、无罐道梁可适当减小井壁厚度、通风阻力小等优点。但使用钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙要求较大，因此就必须增大井筒净断面积，且使井塔或井架的荷重增大，这些都限制了钢丝绳罐道的使用。特别是当地压较大，井筒垂直中心线发生错动．甚至井筒发生弯曲时，不能采用钢丝绳罐道，此时应采用刚性罐道。 第四节 竖井提升容器的选择 一、提升容器的比较及其应用范围 提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。 箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。 箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。 罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输， 罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。 选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。 箕斗与罐笼相比优点：①自重小。②占井筒断面小。③不需增加井筒断面积即可在井下使用大容量矿车。④装卸载自动化，装卸载快，因此可提高提升能力。 缺点：用途单一，不能运送人员、材料和设备，且井上下需设煤仓，必须置辅助运输设备。罐笼优点是：多用途，且不需设置井口及井底煤仓，井架高度小，便于多品质煤分类运输。缺点：自重大，装卸载自动化程度低等。 作为提升容器，选择箕斗还是罐笼，需要进行技术经济比较才能确定，一般年产量在45t以上的立井，应考虑采用两套提升设备，用箕斗提煤，用罐笼作辅助提升。年产量小的，选用一套罐笼设备，既提煤，又作辅助提升。 ②从煤质品种考虑，如枣庄有一个矿，它的一个采区煤煤质特别好，非常适合作化工原料，它用罐笼作主提，装成100kg一袋出口日本。 ③提升设备位于出风井，还是入风井，以及矿井自动化程度等要求。 二、主井箕斗规格的选择 进行提升设备选型设计时，矿井年产量An和矿井深度Hs为已知条件。当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。 在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。但提升次数较少，运转费用较少。 二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。 选择原则：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。 为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算： (1)确定合理的经济速度Vj 式中：H为提升高度，m,H=HZ+HS+HX。 (2)估算一次提升循环时间 式中：a为提升加速度，一般a=0.8m/s2；μ为箕斗低速爬行时间，一般取μ=10s；θ为箕斗装卸载休止时间，一般取θ=10s。 （1-1） （1-2） (3)计算小时提升量As 式中：C为提升不均衡系数；对箕斗C=1.15，罐笼C=1.2，兼作C=1.25； An为矿井设计年产量；af为提升富裕系数；ts为提升设备每天工作小时数，一般为14h；br为提升设备每年工作日数，一般为300天。 (4)计算小时提升次数ns （1-4） （1-3） (5)计算一次合理提升量 　　　　　　　　　　　 (6)计算一次实际提升量 式中： 为煤的松散容重，V为标准箕斗的有效容积。 （1-6） （1-5） 三、副井罐笼的选择 副井罐笼规格的选择按如下规定确定： (1)根据井下运输使用的矿车名义载重量(主井为箕斗提升时按辅助运输矿车名义载重量)确定罐笼的吨位； (2)根据运送最大班下井工人的时间不超过40 min或每班总作业时间是否超过5h来确定罐笼的层数。一般应先考虑单层罐笼，不满足要求时再选择双层罐笼。 罐笼的选择还应考虑如下规定： (1)升降