纺丝工艺生产分析.ppt

紡絲溫度的設定主要取決於以下幾個方面 看生產穩定性，如過低易造成毛絲和斷頭；過高又會因降解造成飄絲和斷頭，還要根據出絲情況即飄絲並絲要適當降溫，注頭硬頭絲應適當升溫等 要根據無油絲粘度降（切片與無油絲粘度差）一般控制在小於或等於0.02，這樣可有效地減少因熱降解造成飄絲和斷頭現象。但粘度降（主要靠熔體冷卻器出口溫度及脫過熱器的壓力等參數控制）不是制定紡絲溫度的唯一依據， 因為熔體冷卻器出口溫度及脫過熱器的壓力等參數影響 纖維的強伸做適當調整 主要決定纖維的取向、伸長和紡絲張力等，紡速提高，取向度提高初生纖維的穩定性提高，但當poy紡速超過3600m/min時，纖維發生明顯的取向誘導結晶，這與POY為適應後加工需要的高取向低結晶結構矛盾；故紡速宜選擇在未使POY發生明顯結晶的的最高紡速。紡速每提高100m/min，伸長下降5%左右，HDK上升10g左右。一般地用纖維的韌性=強度×伸長1/2≧27來衡量其後加工性能，若低於27則不利於後加工 當然紡速還與A型添加劑（A添的加入使伸長增大有利於高速紡）、噴絲板孔徑（如在其它條件不變的前提下，例如同樣紡FDY50D/72f，用0.2的板伸長是31而0.16的板則伸長是33） 無風區高度,無風區高度增大凝固點下降，取向度降低，這會使HDK下降伸長增大，有利於紡絲速度提高）及後紡車速提高。（因纖維的拉伸倍數一定，前紡車速提高POY的剩餘拉伸倍數