塑胶射出成型之问题与对策2课件.pptVIP

塑膠射出成型之問題與對策Troubleshooting Guidelines 短射’ 填充不足 * * 原因： 1. L/t不足。 (塑膠流動的距離為L，成形品的厚度為t。) 2. 澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在 澆口的壓力產生差距。 3. 氣體的逃逸不良。 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 ? 改善排氣 ? 檢查逆流閥 ? 射出速度 ? 模具溫度 建議動作 ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 ? 調整供給 凹陷痕 原因： 1. 離澆口較遠的部位有厚度較厚的部份。 2. 厚部與薄部的固化時間不甚相同。 3. 熔融塑膠要承受壓縮力，而在薄部前方的厚部，在薄部固化後不再受壓力，於是其放縮 程度較薄部為大。 4. 澆道過窄，或模具注嘴部份壓垮。 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 ? 檢查逆流閥 ? 射出時間 ? 射出速度 ? 模具溫度 建 議 動 作 ? ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 ? 調整供給 成品內氣泡 原因： 1.出現於厚部中央的氣泡， 乃為射出成形時的 成形收縮所引起。 2.塑膠本身或帶電防止劑等 添加劑分解而產生。 ? 噴嘴/澆口/流道/料口 ? 檢查逆流閥 ? 射出速度 ? 模具溫度 建 議 動 作 ? 樹脂熔融溫度 ? 射出壓力 ? 調整供給 結合線不良 原因：