(建筑材料检测取样要求(综合).docVIP

钢材类 取 样 要 求 取 样 方 法 取 样 数 量 备 注 钢 钢筋原材 GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 GB50204-2002（2011版） 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。 随机抽取5根，去掉端头50cm后各截取1支，要求钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。 每支钢筋长500～550mm，每组共5支。用于重量偏差和力学性能（拉伸）检验。 委托时应明确规格、牌号、产地。常规检验包括重量偏差和力学性能（拉伸），如需做弯曲试验要特别注明。 冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计。 同上 同上 钢筋焊接 接头 JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验； 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 应从每批接头中随机切取。 试样共6支： 拉伸3支，50～60cm长； 弯曲3支，约40cm长。 通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同） 电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验； 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 应从每批接头中随机切取。 试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。 搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。 钢筋焊接 网片 JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t为一批。 随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行拉伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。 拉伸：2支 冷弯：2支 抗剪：3支 长30～40cm。 每个试样应含有不少于一个焊接点。长30～40cm。 钢筋机械连接 接头 JGJ107-2010 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t为一批）。 现场检验：以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。 应从每批接头中随机截取。 3支接头。 长度取50～60cm。 套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。 角钢等各类 型钢 GB/T700-2006 GB/T1591-94 同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。 在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。 拉伸、弯曲各1支； 长度：40-50cm。 冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。 委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。 样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方 法 取 样 数 量 备 注 钢板焊接 JGJ81-2002 同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。 在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。 拉伸： 40～50cm长2支； 面弯、背弯：长度40～50cm各2支； 侧弯：40～50cm4支，宽10mm。 钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥14mm ，做拉伸和侧弯。 直缝电焊钢管GB/T13793-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。 随机抽取 原材拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.7mm的取横向，每批1支，长500mm，宽度小于30mm，或约样品厚度的4倍。 焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。 弯曲或压扁：当D≤60mm，每批取2支全管弯曲，长约800mm；当D＞60mm每批取长约64mm钢圈2个压扁。 低压流体输送用 焊 接 钢 管GB/T3091-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。 随机抽取 原材拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.7mm的取横向，每批1支，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm，或约样品厚度的4倍的钢条。 焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm或约样品厚度的4倍的钢条