从丰田公t司5why看国内企业流程优化.docVIP

从丰田公司5Why看国内企业流程优化 作者：杨玉凤 摘要：本文通过描述丰田公司因生产车间发生的垫圈漏油事件引起的过程改进举措，进而反思和总结国内企业在流程管理和优化上的弱项和不足，旨在促进国内企业流程优化工作发展,提升企业核心竞争力。 　　在流程改进上，丰田不仅以JIT、TPS模式在业内闻名，还创造了著名的Kaizen式管理方法。源于日语的Kaizen，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。在这个过程中，企业可利用Kaizen法来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。 　　正是凭着这种持续改进的精细管理精神，丰田汽车公司的利润已经超过美国三大汽车公司利润的总和，成为全球最大的汽车制造商。如果说，丰田的Kaizen式改进是国内制造业应该学习和借鉴的管理利器，那么在丰田公司生产车间发生油污事件后的5Why处理方式，就足以引起我们的震撼和反思。 从工人在车间的地面上发现了一小块油污开始，丰田公司在处理问题的同时，不停地寻找事件引起的根源因（见上表所示），从修理机器，到更换垫圈，再到更改购买垫圈的规格，一直到最