不锅炉水处理的方法.docVIP

锅炉水处理的方法 锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。 二、锅内水处理常用药剂配方 1.“三钠一胶”法 “三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。 2.“四钠”法 “四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。 3. 纯碱法 这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。 4. 纯碱一腐殖酸钠法 此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。 5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。 这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。 6. 纯碱一栲胶法 由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。 7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。 这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。 三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅 水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药。 赞同 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即 汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和 锅内加药处理 4 部分。 补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不 同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸 发量的 3％,供热锅炉的补给水量可高达 100％。补给水处理流程如下： ① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮 物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）， 使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地 下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常 用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有 虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除 水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、 镁硬盐转变成不结 硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且 碱度较高的水， 也可以采用氢钠离子交换法或在预处理 （如加石灰法等） 中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然 给水的含盐量并不一定明显降低。 ③ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求 将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除 盐所采用的离子交换剂品种很多， 使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐 水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H )和 阴离子(OH )发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行 的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化 碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质， 再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉， 还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水 + 泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处 理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝 结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐 增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理 量为 25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结 水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。 凝结水在其中除去腐 蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器 进行深度除盐。 给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产 物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽 轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给 水和凝结水，在进入锅炉之前一般都