第06章塑变(免费阅读).pptVIP

第五章 金属材料的塑性变形 第一节 概述 二、变形宏观过程 三、塑性变形 四、塑性变形的方式 第二节 单晶体的滑移 二、滑移过程说明 三、滑移与晶体结构的关系 典型晶格的滑移系 四、滑移与外力方向的关系 五、滑移变形的特点 六、滑移的实质是位错的运动 六、滑移的实质是位错的运动 第三节 多晶体的塑性变形 二、晶界对滑移的影响 二、晶界对滑移的影响 三、塑性变形过程 三、塑性变形过程 四、其他塑性变形方式 四、其他塑性变形方式 四、其他塑性变形方式 第四节 塑性变形对组织性能的影响 二、对组织形貌的影响 二、对组织形貌的影响 二、对组织形貌的影响 三、变形织构的产生 四、增加了残余内应力 第五节 变形后金属的加热变化 一、冷变形后的材料加热转变 二、回复 三、再结晶 三、再结晶 四、晶粒长大 晶粒非正常长大图片 五、再结晶后的晶粒尺寸 五、再结晶后的晶粒尺寸 六、再结晶应用 第六节 金属的热塑性变形 一、热加工 二、热加工时的软化 三、热加工对材料组织性能的影响 三、热加工对材料组织性能的影响 三、热加工对材料组织性能的影响 提高材料塑性变形抗力的途径 第五节 变形后金属的加热变化 3.特点 再结晶过程不是相变，尽管冷塑性变形后的发生再结晶，晶粒以形核和晶核长大来进行，但变化前后的晶粒成分相同，晶体结构并未发生变化，因此它们是属于同一个相。 再结晶没有确定的转变温度，再结晶是在温度达到一定程度后，原子活动能力增强发生迁移进行晶格位置的重排，温度愈高，完成愈快，没有固定温度，但有一温度下限，这个温度称为再结晶开始温度。 决定再结晶温度的因素有： 材料冷变形程度愈大，再结晶开始温度愈低； 熔点高、杂质原子多(纯度低），再结晶开始温度愈高； 延长加热的保温时间可以在较低温度下达到同样效果。 对于工程用金属材料，经验表明一般再结晶温度可用0.4TM来估计。 第五节 变形后金属的加热变化 1.长大动力 再结晶完成后，金属获得均匀细小的晶粒，但潜伏着长大的趋势，因为晶粒长大后，晶粒变大，则晶界的总面积减小，总界面能也就减小。所以只要条件满足，晶粒就会自行长大。 2.晶粒的正常长大 在长大过程中，所有能长大晶粒都处在大致相同的环境，长大后的晶粒大小分布统计结果相同，所以把这种晶粒的均匀长大称为正常长大。长大方式以大吃小的兼并方式进行。晶粒长大的最终结果是材料的晶粒平均尺寸变大。 3.晶粒的非正常长大 在长大过程中，一般晶粒在正常缓慢长大时，如果有少数晶粒处在特别优越的环境，这些大量吞食周围晶粒，迅速长大，这种现象称为晶粒的异常长大。 第五节 变形后金属的加热变化 1、预先变形量：在临界变形量(不同材料不相同，一般金属在2—10%之间)以下，材料不发生再结晶，维持原来的晶粒尺寸；在临界变形量附近，刚能形核，因核心数量很少而再结晶后的尺寸 很大，有时甚至可得到单晶；一般情况随着变形量的增加，再结晶后的晶粒尺寸不断减小；当变形量过大(70%)后，可能产生明显织构，在退火温度高时发生晶粒的异常长大。 2、退火温度和时间：其他条件相同时，退火温度高、保温时间长，所得到的晶粒尺寸愈大。再结晶刚结束时，晶粒尺寸一般相差不明显，但退火温度高，完成再结晶用的时间少，长大的时间就长，长大速度快，所以一般规律依然是随退火温度的提高而晶粒尺寸增大。再结晶退火一般均采用保温 2小时，保证再结晶充分完成而晶粒不过分长大，延长保温时间显然会造成晶粒尺寸的长大。 第五节 变形后金属的加热变化 第五节 变形后金属的加热变化 1.基本过程 经过塑性变形后的金属材料在加热到较高温度时(一般大于0.4Tm)，可以发生晶粒的重新改组。同结晶过程类似，首先在材料中变形严重，即位错或其他缺陷集中处，形成新的无畸变的小晶粒，这些小晶粒消耗周围发生过变形的晶体而不断长大，同时也有新的小晶粒形成，直到新的晶粒全部代替变形过的晶体。这个过程也是一形核和核心长大，称为再结晶。 引言 冷态对材料进行塑性变形会产生加工硬化，当材料成形需要较大的变形量时，一种方法就是进行一段变形后，进行一次再结晶退火，再来继续进行塑性变形，再退火，直到达到需要的变形程度。 金属材料的强度和硬度会随温度的上升而下降，塑性会随温度的升高而升高，因此在较高的温度下进行塑性变形，材料的抗力小，变形所用的动力(外加变形力)也小，高的塑性减少开裂破坏的可能性。如果温度超过材料的再结晶温度，在变形的同时会发生再结晶，可不产生加工硬化，直接进行大变形量的变形。 第六节 金属的热塑性变形 把金属的塑性变形称为加工，凡是在其再结晶温度以上进行加工变形称为热加工，反之在其再结晶温度以下进行的加工变形称为冷加工。 这里的