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第14章 疲劳 14.1 研究背景 14.2 持久极限 14.3 对称循环疲劳强度校核 14.4 非对称循环疲劳强度校核 14.5 提高疲劳强度的措施 14.1 研究背景 14.2 持久极限 (fatigue limit) 14.3 对称循环构件的疲劳强度校核 14.4 提高构件疲劳强度的措施 温度对铬锰合金力学性能的影响 20001750150012501000 750 500 250 0 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 d 80 70 60 50 40 30 20 10 0 * Mechanics of Materials Fatigue (Alternating Stress) ◆ 交变应力 应力随时间作周期性变化，这种应力叫做交变应力(alternating stress)。 F s t 4 a a L p p 例—观察车轮上一点 t y d o 3 1 2 z y t o 4 1 3 2 1 平均应力 (average stress) 应力幅 (stress amplitude) 应力比 (stress ratio) 对称循环 非对称循环 脉动循环 r = = = 0 , s s s m a max 2 r = - 1 sm t smin smax sa T s smin smax sa t s sm 对称循环 脉动循环 min max 1 r s s = = 静循环 t s sm smin smax 0 = a s ◆ 疲劳 (fatigue) 金属构件经过一段时间交应力的作用后发生的断裂现象，称为疲劳（ fatigue）。 瞬时断裂区 裂纹扩展区 Crack propagation 疲劳源区 1、最大应力远小于静荷强度 2、破坏方式：脆性断裂 3、破坏断口：光滑区＋粗糙区 疲劳破坏 ◆ 材料的持久极限 实验表明，在同一循环特征下，交变应力的最大应力 越大，破坏前经历的循环次数越少；反之，降低 ，便可使破坏前经历的循环次数增多。在 减小到某一临界值时，试件可经历无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏这一临界值称为材料的持久极限或疲劳极限。用 表示。 s max s max s r s max 在纯弯曲变形下，测定对称循环的持久极限技术上较简单。 将材料加工成最小直径为 7～10mm，表面磨光的试件，每组试验包括 6 ～10根试件。 F F F F n N σmax σ-1 107 r—循环特征 ◆ 构件的持久极限 一、构件外形 k K ) ( 1 1 - - = s s s 其影响程度用有效应力集中系数表示： 二、构件尺寸 (size factor) 大试件的持久极限比小试件的持久极限要低。 尺寸对持久极限的影响程度，用尺寸因数表示。 1 1 ) ( - - = s s e s d 小于1 e t e s 三、构件表面质量 (surface factor) 实际构件表面的加工质量对持久极限也有影响，这是因为不同的加工精度在表面上造成的刀痕将呈现不同程度的应力集中。若构件表面经过淬火、氮化、渗碳等强化处理，其持久极限也就得到提高。表面质量对持久极限的影响用表面状态系数β表示： 1 1 ) ( - - = s s b b 构件在对称循环下的持久极限： s e b s e b s s s s s - - - = 1 0 1 1 K K 为有效应力集中系数 为尺寸系数 为表面状态系数 为表面磨光的光滑小试 件的持久极限 一、对称循环的疲劳容许应力: 二、对称循环的疲劳强度条件: [ ] n k n 1 0 1 1 - - - = = s b e s s s s [ ] 1 - ￡ s s max 例1.铬镍合金钢阶梯轴 ?b=920MPa， ?–1= 420MPa，?–1= 250MPa ，求弯曲和扭转时的有效应力集中系数和尺寸系数。 解：1.弯曲时的有效应力集中系数和尺寸系数 由图表查有效应力集中系数 由表查尺寸系数 f50 f40 r=5 25 1 40 50 . d D = = 125 0 40 5 . d r = = 55 1 1000 . k , MPa b = = s s 时 55 1 900 . k , MPa b = = s s 时 55 1 920 . k , MPa b = = s s 时 77 0 . = s e 2.扭转时的有效应力集中系数和尺寸系数 由图表查有效应力集中系数 应用直线插值法 由表查尺寸系数 28 1 1000 . k , MPa