采面π钢梁替换全技术措施.doc

永荣煤矿14101上采面 π型钢梁支护替换铰接顶梁 安全技术措施 永荣煤矿14101上采面 π型钢梁支护替换铰接顶梁 一、工作面概况 14101上回采工作面斜长62米，煤层平均倾角17度，平均煤层厚度2.2米，采用炮采回采工艺，长壁后退式采煤法，“三、四排”控顶，全部垮落法管理顶板。采用DW—25单体支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配合支护顶板，工作面上、下巷均为工字钢支护。 由于工作面顶板破碎，工作面漏顶严重，为改善支护条件，加强顶板维护，降低原煤含矸率，提高原煤质量。经研究决定，用π型钢梁支护替换原铰接顶梁，为确保回采安全，特制定本 措施。 二、技术方案及要求 1、先将工作面采高最大控制在2.2米，最小控制在1.8米，煤层高度不足1.8米的采用破顶或破底的方式，煤层超过2.2米的地方采用留底煤加柱鞋的支护方法。 2、替换前，必须认真检查工作面的工程质量，工作面、上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定。保证替换前工作面的安全和质量，为 下一步替换工作打好坚实基础。 3、替换工作要在生产矿长统一指挥下进行，顶压较大、支护不合格等不得进行π型钢梁替换工作。 4、要把π型钢梁、档矸网、板皮、原木提前运到下巷材料点，保证材料充足，满足工作面的使用。 5、本次替换工作从工作面下部开始，采用边推进、边替换的方法，炮后及时用单体液压支柱和2.6米π型钢梁支护。支护形式为对梁交错迈步前移布置。采用一梁二---三柱，三、四排控顶，最小控顶距2.6米，最大控顶距3.6米。支柱排距1000mm,柱距800mm，对梁间距200mm,支柱打在π梁下靠老塘侧梁尾200mm处，每架梁至少8—10块背板，并用塑料网铺顶，网网相连。 6、架梁、移梁工作必需由三人配合，两人扛梁，三人支柱，并由升柱人员统一指挥。 7、炮后及时支护，特殊冒落超高的地方要用原木接顶，班班坚持二次补液，确保支柱的初撑力不低于90KN。 8、替换顶梁要按顺序进行，严格执行“先支后回”的原则。 9、拆除的铰接顶梁、板销要及时运走，码放到材料场处，不得影响其他工序。 三、工程质量与安全管理要求 1、必须加强顶板插，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用料插背接顶，严禁空。 、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，。 、作业，安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。 、打柱时3～5度，柱头向老塘方向倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。 、支柱、回柱等必须设专人观，并保证后路畅通无阻。 、班末长安检员和质量验收员必须严格对的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。 、在断层附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。，一次回清断层外侧的支柱。应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。